在卡片印刷中常常會碰到蹭臟或劃傷現象，特別是光面紙或PVC卡，如何克服這類弊病已成為一些高檔用戶不可回避的問題。我們作為卡片印刷機的生產廠家義不容辭，更應替用戶所急，尋求解決之道。

首先分析產生問題的根源：

一．進紙過程。對于除真空吸氣上進紙方式之外的所有下進紙方式的機器都存在上述蹭臟或劃傷現象，其主要原因是：
1. 下進紙方式紙堆（卡片）對最下的卡片有一定壓力，最下的卡片在進入印刷滾筒中上次印刷還未干燥的油墨會蹭到上一卡片的背面；
2. 同上原因，當印PVC等硬卡片時，如卡片后邊有毛刺，將對上一卡片的背面產生劃傷；
3. 在進紙路經的平臺上如有刻碰傷痕或毛刺，也將正在進入的卡片產生背面劃傷；
4. 雙張進紙限位板進口過緊，將正在進入的卡片產生正反面劃傷；
5. 推紙器表面邊緣如未去毛刺，在回程時可能會擦傷待進卡片的背面。

二．出紙過程。對于卡片機無叼牙滿版印刷的特點，卡片在出紙過程中與刮紙器之間產生的擦傷也非常頭痛的問題。先看一下原因：
1.卡紙與橡皮滾筒的粘力過大；
2.刮紙器過臟或帶有毛刺。

根據上述分析，下面列舉消除或減輕蹭臟劃傷現象的方法：
(一)．進紙過程。
1.紙盒一次加入卡片不要太多，并盡量減上壓力；
2.當印PVC等硬卡片時，應先檢查和去處卡片邊緣毛刺；
3.用細砂紙修除平臺上的一切凸起毛刺；
4.印刷前一定調準雙張進紙限位板的進口間隙；
5.用細砂紙細修推紙器邊緣的一切毛刺。

(二)． 出紙過程。
1. 減少油墨粘度（加入適量調墨油；加入適量減粘劑；加入適量食用生粉）；避免印壓過大；減少印刷前的手動轉印次數；停機后再印刷時盡量擦洗橡皮滾筒；上水量不宜過大；彩印時重墨色版盡可能先??；盡量選用非光面紙。
2. 經常清洗刮紙器；用細砂紙修除刮紙器上凸起毛刺。

橡皮布為什么要清洗？換色時里輥為什么一定要洗于凈？

經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物，降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗。特別是承印表面強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。 換色時洗墨如果沒洗干凈，就會影響新印墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就大大影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥一定要洗干凈。
印刷速度對印刷壓力有沒有影響？
印刷速度對于印刷壓力的影響很大。當印刷速度提高時，就必然使印版與橡皮布、橡皮布與印張之間互相對應的點所接觸的時間相應減少，這就意味著印刷面之間不完全接觸的程度增大，印刷壓力就會減少；反之，當印刷速度降低時，印刷壓力無形就會增加。因此，為了保證印刷品的質量，機器高速運轉時，就必須相應增加印刷壓力；低速運轉時，可以適當減少印刷壓力。