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陶瓷材料在LED照明散熱中的應(yīng)用(二)

星之球激光 來源:與非網(wǎng)2012-04-27 我要評論(0 )   

2 陶瓷材料的熱輻射機(jī)理 我們知道,熱交換的基本途徑為:傳導(dǎo)、對流和輻射。為了有效散熱,人們常通過減少熱流途徑的熱阻和加強(qiáng)對流系數(shù)來實(shí)現(xiàn),往往忽略了熱輻射。LED...

2 陶瓷材料的熱輻射機(jī)理

     我們知道,熱交換的基本途徑為:傳導(dǎo)、對流和輻射。為了有效散熱,人們常通過減少熱流途徑的熱阻和加強(qiáng)對流系數(shù)來實(shí)現(xiàn),往往忽略了熱輻射。LED燈具一般采用自然對流散熱,散熱器將LED產(chǎn)生的熱量快速傳遞到散熱器表面,由于對流系數(shù)較低,熱量不能及時(shí)地散發(fā)到周圍的空氣中,導(dǎo)致表面溫度升高,LED的工作環(huán)境惡化。提高輻射率可以有效地將散熱器表面的熱量通過熱輻射的形式帶走,一般鋁制散熱器通過陽極氧化來提高表面輻射率,陶瓷材料本身可以具有高輻射率特性,不必進(jìn)行復(fù)雜的后續(xù)處理。

  陶瓷材料的輻射機(jī)理是由隨機(jī)性振動(dòng)的非諧振效應(yīng)的二聲子和多聲子產(chǎn)生。高輻射陶瓷材料如碳化硅、金屬氧化物、硼化物等均存在極強(qiáng)的紅外激活極性振動(dòng),這些極性振動(dòng)由于具有極強(qiáng)的非諧效應(yīng),其雙頻和頻區(qū)的吸收系數(shù),一般具有100~100cm-1數(shù)量級,相當(dāng)于中等強(qiáng)度吸收區(qū)在這個(gè)區(qū)域剩余反射帶的較低反射率,因此,有利于形成一個(gè)較平坦的強(qiáng)輻射帶。

  一般來說,具有高熱輻射效率的輻射帶,大致是從強(qiáng)共振波長延伸到短波整個(gè)二聲子組合和頻區(qū)域,包括部分多聲子組合區(qū)域,這是多數(shù)高輻射陶瓷材料輻射帶的共同特點(diǎn),可以說,強(qiáng)輻射帶主要源于該波段的二聲子組合輻射。除少數(shù)例外,一般輻射陶瓷的輻射帶集中在大于5m的二聲子、三聲子區(qū)。因此,對于紅外輻射陶瓷而言,1~5m波段的輻射主要來自于自由載流子的帶內(nèi)躍遷或電子從雜質(zhì)能級到導(dǎo)帶的直接躍遷,大于5m波段的輻射主要?dú)w于二聲子組合輻射。

  劉維良、駱?biāo)劂憣Τ靥沾杉t外輻射做了研究,測試的陶瓷樣品紅外輻射率約0.82~0.94,對不同表面質(zhì)量的遠(yuǎn)紅外陶瓷釉面也進(jìn)行了測試,輻射率約0.6~0.88,并從陶瓷斷口SEM照片中得出遠(yuǎn)紅外陶瓷粉在釉中添加量為10wt%時(shí)的輻射性能、釉面質(zhì)量、顏色和成本較佳,其輻射率達(dá)到了0.83,其他性能均達(dá)到國家日用瓷標(biāo)準(zhǔn)要求。崔萬秋、吳春蕓對低溫遠(yuǎn)紅外陶瓷塊狀樣品進(jìn)行了測試,紅外輻射率為0.78~0.94。李紅濤、劉建學(xué)研究發(fā)現(xiàn),常溫遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射率一般可達(dá)0.85,國外Enecoat釉涂料最高輻射率可達(dá)0.93~0.94。眾多研究均表明,陶瓷材料或釉面本身具有很高的紅外輻射率,是其替代傳統(tǒng)鋁制散熱器的一大重要參數(shù)。

   3 氧化鋁陶瓷材料的LED照明燈具研究

  3.1 陶瓷LED燈具實(shí)驗(yàn)測試

  氧化鋁陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)與氧化鋁的成分(純度)有很大的關(guān)系(如表2所示)。常用的Nom.95%氧化鋁陶瓷(簡稱為95陶瓷)導(dǎo)熱系數(shù)約22.4W/mK,耐壓10kV/mm,由此制成LED燈具的樣品如圖4所示。

 

  

  

      燈具型號為GU10,外形尺寸49.5mm×50mm,鰭片散熱器和燈座均采用95陶瓷材料,并通過螺紋連接。

  燈具安裝三顆Handson(漢德森)LED光源,內(nèi)置恒流驅(qū)動(dòng)電源,總消耗功率約3.55W,采用透鏡配光,總光通量約150lm。

  由于LED的結(jié)溫不能直接測得,常采用間接測試法,目前主要有2種:

 ?、匐妳?shù)法:LED隨著結(jié)溫的上升,兩端電壓呈線性降低,比例系數(shù)K的典型值為4mV/℃,結(jié)溫可按式(1)進(jìn)行計(jì)算;②熱電偶間接測試法:通過測試LED焊腳的溫度sp間接得到結(jié)溫值,此時(shí)結(jié)溫可按式(2)進(jìn)行計(jì)算。

  

  式中:為結(jié)溫,0為初始溫度,K為比例系數(shù),△F為電壓變化的絕對值。

  

  式中:為結(jié)溫,sp為LED焊腳的溫度,th為PN結(jié)到焊腳的平均熱阻,為芯片功率。

  本次進(jìn)行溫度測試的方法為熱電偶測試法。LED焊腳測試點(diǎn)為兩處,燈體散熱器測試點(diǎn)為三處,環(huán)境溫度采用兩根熱電偶測試,測試結(jié)果如表3所示。

 

  

 

  3.2 陶瓷LED燈具和鋁制壓鑄LED燈具的計(jì)算機(jī)仿真

  為了研究和設(shè)計(jì)陶瓷LED燈具,我們借助計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行仿真分析。本次采用的流場分析軟件為Flo-EFD(簡稱EFD,EngineeringFluidDynamics),EFD為NIKA的旗艦產(chǎn)品,主要用于汽車、航空航天、機(jī)械、船舶、電子通訊、醫(yī)療器械、能源化工、暖通、流體控制設(shè)備、LED半導(dǎo)體行業(yè)等。軟件可進(jìn)行各種LED封裝產(chǎn)品、航空航天燈、各種節(jié)能燈、LED發(fā)光管、車用燈具、顯示屏等的熱分析。

  為便于與實(shí)驗(yàn)測試進(jìn)行比較,計(jì)算機(jī)仿真分析時(shí),將環(huán)境溫度設(shè)為15℃,得到的溫度分布如圖5所示(為便于查看,隱藏了透鏡及其固定部分)。為了比較95陶瓷燈具與鋁制壓鑄燈具的熱學(xué)性能,通過計(jì)算機(jī)仿真得到的溫度分布如圖6所示(燈具散熱器材料為鋁合金ADC12,燈座為PBT塑料,其余參數(shù)不變。)

 

  

       3.3 結(jié)果分析

  陶瓷燈具的燈座為95陶瓷材料(鋁制壓鑄燈具的燈座為PBT塑料),各部件得到了充分的利用。實(shí)驗(yàn)測試時(shí),1.0h基本達(dá)到熱平衡,環(huán)境溫度的算術(shù)平均值約14.4℃,將實(shí)驗(yàn)測試和計(jì)算機(jī)仿真的溫度分布值進(jìn)行分析比較,結(jié)果見表4所示。

 

  

 

  計(jì)算機(jī)分析結(jié)果顯示,自然對流情況下,95陶瓷燈具的熱學(xué)性能不亞于鋁制壓鑄燈具,陶瓷燈具可以充分利用各個(gè)零部件的幾何特征,所以燈具的整體溫度降低到了較低水平。

  4 陶瓷材料用于LED照明燈具的前景

  陶瓷的使用具有悠久的歷史,現(xiàn)代工藝制備的陶瓷材料導(dǎo)熱率較高,空氣自然對流下,完全可以充當(dāng)LED照明燈具的散熱材料。氮化鋁陶瓷可以直接作為封裝晶架或線路層;氧化鋁陶瓷價(jià)格便宜,燒結(jié)技術(shù)成熟,可釉成不同顏色,由于其電絕緣性能優(yōu)良,并耐酸堿性,受到很多客戶的青睞。但是,陶瓷材料并不是完美無瑕的,陶瓷散熱器鰭片不能太?。ê穸?ge;1.5mm),密度稍大(約為鋁的1.5倍),中高應(yīng)力下會(huì)產(chǎn)生裂紋,無釉表面容易污染等。#p#分頁標(biāo)題#e#

  總的來說,陶瓷材料用于LED的前景良好,特別適于體積較小的照明燈具。

 

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