在國內(nèi)，平壓平模切發(fā)展時(shí)間比較長，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也培養(yǎng)了大批模切行業(yè)人才。以至于模切領(lǐng)域縱深大江南北，在全國遍地開花，大大小小的模切加工廠及配套服務(wù)形成了一套完整的體系。平壓平模切設(shè)備和刀模在質(zhì)量和精度上基本達(dá)到一個(gè)顛峰狀態(tài)。對于單模壓模，控制精度可達(dá)±0.05mm；對于套模壓模，控制精度可達(dá)±0.1mm。

    正是由于平壓平技術(shù)已經(jīng)非常成熟、模切廠家越來越多，導(dǎo)致整個(gè)模切行業(yè)競爭異常激烈。當(dāng)前，模切廠家需立足于高產(chǎn)、高效、高精、高質(zhì)的理念，才能在模切行業(yè)得到長遠(yuǎn)發(fā)展。平壓平模切技術(shù)現(xiàn)已達(dá)到顛峰，也是一個(gè)新的瓶徑期的到來，按照現(xiàn)在的發(fā)展規(guī)律，很難有新的突破。因此，新興的圓壓圓模切技術(shù)，是模切技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

    圓壓圓模切設(shè)備由簡單的三工位發(fā)展到五工位、七工位到現(xiàn)在的九工位，輔助軸越來越多，設(shè)備運(yùn)用也越來越靈活。圓壓圓模切設(shè)備采用伺服馬達(dá)驅(qū)動、張力控制，控制精度比較高?，F(xiàn)在，比較出名的設(shè)備廠家主要有SYSCO、瑞虎自動化、中鼎高科、哈德等，從模切廠家使用情況和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圓壓圓模切設(shè)備更勝一籌。

    圓輥刀模屬于雕刻模，但加工難度比平板雕刻模要高，同時(shí)其發(fā)展時(shí)間不長，所以現(xiàn)在還不能和平板刀模媲美。在中國大陸，有能力做圓輥刀模的廠家很少，主要就以下這幾家：坂崎雕刻、中航盛世、哈德、和興 等?，F(xiàn)在，模具加工精度都能達(dá)到±0.03mm（機(jī)器加工部分）不過目前的刀刃加工方式一般都是機(jī)器直接雕刻出來。如果存在手工磨刃，則模具最終精度很難說。針對不同產(chǎn)品，圓輥刀模在技術(shù)上不斷突破，大體上分為以下幾類：普通式、吹氣式、吸氣式（鑲塊式）、吸附式（在圓輥上包覆軟性模）、彈簧孔式等等。

    圓壓圓模切，關(guān)鍵在于如何更好地控制材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。其實(shí)，就是在考驗(yàn)我們的模切工藝，同樣也是在考驗(yàn)我們的模切經(jīng)驗(yàn)。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因?yàn)閳A壓圓設(shè)備有充足的輔助張力軸，運(yùn)用靈活多變（換句話說，就是能玩多少花樣，同樣在檢驗(yàn)?zāi)愕陌l(fā)散思維），所以這方面比平壓平有優(yōu)勢。簡單說，就是在圓壓圓設(shè)備上能夠做到完全排廢并在機(jī)器上完成反貼，平壓平需要人工反貼。

    由于機(jī)械精度、電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響，導(dǎo)致當(dāng)前圓壓圓精度不及平壓平。如果以產(chǎn)品尺寸百分百良品為參考，圓壓圓可控精度：單模能達(dá)到±0.1mm，套模能達(dá)到±0.2mm。所以，現(xiàn)在圓壓圓模切主要用于泡棉、標(biāo)簽等精度要求相對較低的產(chǎn)品，并不太適合精度要求比較高的背光源類產(chǎn)品。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費(fèi)用高、周期長、材料損耗大等，以至于現(xiàn)在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來壓大批量、高利潤的產(chǎn)品。當(dāng)然，現(xiàn)在也有一些模切廠家在嘗試用圓壓圓模切設(shè)備壓模背光源類產(chǎn)品中加工難度系數(shù)相當(dāng)高的兩面膠和遮光膠。兩面膠一般是兩面背膠、三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小、精度要求高（±0.1mm）。這類產(chǎn)品基本都是用平壓平模切。按現(xiàn)在的圓壓圓模切發(fā)展?fàn)顩r，如果想分得一杯美羹，暫時(shí)還比較困難，需要設(shè)備、刀模、工藝不斷提升和完善，需要經(jīng)驗(yàn)不斷積累。

    另外，由于圓壓圓模切設(shè)備多工位和多輔助軸的發(fā)展，可以加工有多種材料的復(fù)合品，也可以組合加工多個(gè)產(chǎn)品。其比較典型的就是喇叭網(wǎng)（材料依次：兩面膠、網(wǎng)布、兩面膠、泡棉、兩面膠）；而組合加工品，如一個(gè)產(chǎn)品是四面背膠的遮光膠和擴(kuò)散片的組合加工，外圍結(jié)構(gòu)不一樣。這里想說的是，以前很多模切產(chǎn)品比較單一，都需要在后續(xù)工作中一個(gè)一個(gè)地組裝；而現(xiàn)在可以在機(jī)器上邊模切邊“組裝”，一步到位，為后續(xù)工作縮減工序、提高生產(chǎn)效率，這種方式可能會被越來越多地采用。