2006年，為了打破高功率激光器長期依賴進(jìn)口，核心技術(shù)受制于國外壟斷的局面，武漢團(tuán)結(jié)激光股份有限公司董事長陳海斌和副董事長張熹微帶隊(duì)，與北美普瑞瑪公司進(jìn)行了一次艱難的談判。最終達(dá)成協(xié)議，由團(tuán)結(jié)激光與北美普瑞瑪公司共同出資成立武漢光谷科威晶激光技術(shù)有限公司。寄望于能引進(jìn)、消化、吸收北美普瑞瑪?shù)募す馄髦圃旒夹g(shù)，在此基礎(chǔ)上再創(chuàng)新，從而自主創(chuàng)造出高功率激光器的民族產(chǎn)品。

　　公司成立不久，張熹微便遇到了兩個(gè)難題：一是公司的產(chǎn)品銷量始終提不上去；二是新產(chǎn)品市場(chǎng)開拓。“當(dāng)時(shí)，我們的產(chǎn)品在技術(shù)上通過引進(jìn)、消化、吸收基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新還沒完成，采購渠道仍受到外方的制約，管理不規(guī)范，制造成本太高，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。” 張熹微分析。

　　2007年，該公司只賣出去6臺(tái)激光器，而且沒有生產(chǎn)能力，產(chǎn)品配件由北美普瑞瑪公司生產(chǎn)，在國內(nèi)組裝后交付客戶。張熹微現(xiàn)今還記得當(dāng)時(shí)公司面臨的困境：“每顆螺絲都從北美進(jìn)口，高成本可想而知，根本就沒有競(jìng)爭(zhēng)力，而且公司面臨極大的資金壓力。”

　　面對(duì)糟糕的業(yè)績，外資方并沒有太多耐心，提出撤資要求，希望盡可能地收回投資。

　　狠抓產(chǎn)品質(zhì)量 提升生產(chǎn)力

　　要做世界一流的激光器，首先要解決企業(yè)的生存問題。從2008年開始，該公司調(diào)整營銷思路：采購渠道上，由完全依賴國外，到完全獨(dú)立，直接跟國外的供貨方對(duì)話；原材料上，從全部進(jìn)口到部分進(jìn)口，從技術(shù)引進(jìn)到自主創(chuàng)新。當(dāng)年底，其激光器銷量達(dá)到了30臺(tái)，度過了生存危機(jī)。

　　此外，張熹微開始從管理制度上入手，重新完成了管理班子的搭建和員工隊(duì)伍的建設(shè)，花了3個(gè)多月的時(shí)間進(jìn)行人才篩選，全面打造好公司整體框架。

　　張熹微自始至終都在狠抓產(chǎn)品質(zhì)量。一臺(tái)激光器零部件幾千個(gè)，一個(gè)產(chǎn)品有好幾百個(gè)密封點(diǎn)，必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，一個(gè)零部件不合格都將造成組裝好的機(jī)器重新拆卸再檢查，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　張熹微表示，為了在國內(nèi)尋找長期的零配件供應(yīng)商，公司不惜成本抬高供貨門檻，從包裝、質(zhì)量、工藝各個(gè)方面制定了一套嚴(yán)格的供貨標(biāo)準(zhǔn)，“挑選供貨商時(shí)，十家不行二十家，一輪不行兩輪”。

　　最開始，一些國內(nèi)零配件生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品甚至連油污都沒洗干凈，有些零配件直接用鐵絲串在一起，對(duì)零配件造成磨損。他堅(jiān)決退換了所有不合要求的零配件，直到供應(yīng)商提供符合高標(biāo)準(zhǔn)的零配件。

　　零配件達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)后，內(nèi)部組裝時(shí)，幾千個(gè)零配件嚴(yán)絲合縫，組裝后能滿足一次檢修通過發(fā)貨的要求，生產(chǎn)能力大大提高。打破大功率激光器的國際壟斷

　　張熹微經(jīng)常對(duì)員工講，只有“專注”，才能“專業(yè)”；只有“專業(yè)”，才能“出眾”；只有“出眾”，才能“流行”。

　　“只有專注才能做到完美。有不少同行勸我們做系統(tǒng)，因?yàn)槔麧櫢?，但我們從來不和系統(tǒng)商搶市場(chǎng)。”張熹微說，為了服務(wù)好客戶，公司在客戶集中的地區(qū)設(shè)立辦事處，確保機(jī)器出現(xiàn)故障后24小時(shí)內(nèi)完成檢修。而國外的激光器出現(xiàn)故障后，等到國外公司派出的檢修人員到達(dá)國內(nèi)、進(jìn)行檢修、更換零配件，往往要花很長時(shí)間，檢修期間機(jī)器無法使用，企業(yè)每月?lián)p失數(shù)十萬。

　　走上正軌后，科威晶實(shí)現(xiàn)了從技術(shù)引進(jìn)到自主創(chuàng)新的目標(biāo)。2008年，激光器的銷量達(dá)到了30臺(tái)；2009年銷量達(dá)到62臺(tái)；2010年，銷量達(dá)121臺(tái)；2012年，銷量已達(dá)285臺(tái)，成為國內(nèi)規(guī)模最大的高端大功率工業(yè)激光器專業(yè)生產(chǎn)基地。

　　近幾年的武漢光博會(huì)上，該公司陸續(xù)推出6KW、8KW和10KW系列產(chǎn)品，受到國內(nèi)外關(guān)注。

　　“10KW系列激光產(chǎn)品問世，基本上覆蓋了所有加工行業(yè)的激光應(yīng)用，這在以前是不可想象的。”張熹微介紹，激光器是激光加工產(chǎn)業(yè)鏈上游的核心產(chǎn)品，對(duì)下游激光加工制造裝備及應(yīng)用起決定性作用，地位類似于汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)。長期以來，國內(nèi)大量高端激光焊接、切割設(shè)備配置的大功率激光器幾乎全部依賴進(jìn)口，其中80%以上被德國、美國兩國的4個(gè)廠家壟斷。這一窘境現(xiàn)已被科威晶公司打破。

　　瞄準(zhǔn)海外市場(chǎng)再發(fā)力

　　近幾年，國內(nèi)關(guān)于工業(yè)CO2激光器的國家項(xiàng)目幾乎都被科威晶拿下，同時(shí)，該公司也是國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的參與者。

　　時(shí)下，張熹微希望公司能憑借過硬的質(zhì)量，突破海外市場(chǎng)。

　　“國外的激光器起步比我們?cè)?，但是我們很快就做到了世界一流，且產(chǎn)品比絕大多數(shù)進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量更好。”2010年，一家大型企業(yè)采購激光設(shè)備時(shí)，并不太信任國產(chǎn)品牌，在與國外進(jìn)口激光器的選擇中，選擇了10余臺(tái)更貴的國外進(jìn)口設(shè)備。使用過程中，這10多臺(tái)進(jìn)口激光器的電源全部出現(xiàn)故障，機(jī)器全部停工，企業(yè)只好再找到科威晶，張熹微派人帶著自行研制的電源配件，當(dāng)天趕到企業(yè)將激光器修好，企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)，公司負(fù)責(zé)人感慨“當(dāng)初真該選擇科威晶”。就在部分國內(nèi)企業(yè)還崇尚洋品牌時(shí)，國外知名企業(yè)主動(dòng)找上門。目前世界上市場(chǎng)占有量最大的鈑金設(shè)備專業(yè)制造商日本AMADA公司、全球知名的機(jī)床生產(chǎn)制造商日本MAZAK公司都主動(dòng)聯(lián)系，并到該公司進(jìn)行實(shí)地考察，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求苛刻的日本廠家，希望能長期配套裝備該公司生產(chǎn)的激光器。

　　這些國際合作，為科威晶公司實(shí)施“走出去”的國際化戰(zhàn)略奠定了良好的基礎(chǔ)。“回首創(chuàng)業(yè)之路，我對(duì)得起當(dāng)初的承諾，打破國外產(chǎn)品壟斷，成為國內(nèi)激光器行業(yè)領(lǐng)頭羊，公司去年交稅過千萬。”張熹微更大的“野心”是，讓科威晶成為全球三甲的激光器企業(yè)，真正成為世界一流的激光器企業(yè)。