醫(yī)療設(shè)備是具有高附加值的產(chǎn)品，在質(zhì)量方面要求嚴(yán)格，通常要求采用挑戰(zhàn)性的工業(yè)制造工藝?；谶@些原因，超快激光器在醫(yī)療設(shè)備制造領(lǐng)域獲得大量應(yīng)用。 

       最著名的應(yīng)用是支架制造。支架是一種由金屬或聚合物制造而成的假體。它可用于擴(kuò)張術(shù)，使得在血管或腔體狹窄或閉塞的情況下血液能夠流入閉塞的動(dòng)脈。激光切割支架的質(zhì)量優(yōu)良且功能多樣，現(xiàn)今是支架及其輔助工具的主要制造工藝。 

       典型的支架是采用激光束切割其框架的小型管道，因此管道的性能與彈簧相似，可以防止手術(shù)之后動(dòng)脈收縮。取決于型號(hào)和制造商而定，支架的直徑從1.2毫米至3.5毫米不等，壁厚為0.10毫米至0.25毫米?？梢钥紤]三種不同的支架： 

● 采用金屬、不銹鋼（80%）或鎳鈦合金（即含有鎳和鈦金屬的、可以記憶形狀的合金，20%）制造的簡(jiǎn)單支架。 

● 金屬支架加上某些活性物質(zhì)，以防通道再次出現(xiàn)狹窄的情況。采用“幾步洗脫”在支架上添加活性物質(zhì)，以提高支架的耐用性。通過支架上的微型貯液囊或者涂層來執(zhí)行洗脫。這些支架占據(jù)了每年實(shí)際支架手術(shù)的主要份額（大于75%）。 

● 最近出現(xiàn)的生物可吸收支架，一般采用PLLA（聚乳酸）聚合物制造。這些產(chǎn)品也可添加活性物質(zhì)。使用時(shí)，支架緩慢降解并在動(dòng)脈愈合之后逐漸融于血液之中，這一過程需要幾個(gè)月或者多達(dá)一年或兩年的時(shí)間。近來，生物可吸收聚合物支架已經(jīng)通過CE認(rèn)證，可在歐洲使用。 

       由于生物可吸收支架采用聚合物制造，這種材料對(duì)于熱效應(yīng)極其敏感，采用長脈沖激光進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，不能保證足夠好的質(zhì)量，而且切割工藝會(huì)產(chǎn)生熱量，因此需要采用超快激光加工工藝制造這些支架，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的制造效果。 

        另一方面，如今采用長脈沖激光加工金屬支架，脈寬通常為s或ns級(jí)別。 

        激光切割技術(shù)的應(yīng)用始于管道，僅僅是支架制造工藝中的一部分。其它工藝包括修邊、機(jī)械延展和熱處理、電拋光、消毒和殺菌以及包裝。根據(jù)激光的用途，激光切割期間在管道內(nèi)使用水流做濕切割。輔助氣體也可以提高整體的切割質(zhì)量。通常，切割寬度為10 至20 m，精確度為5 m，切割速度為5 mm/s。 

        后期加工步驟占據(jù)著制造總成本中的大部分。由于超快激光器光束切割金屬的質(zhì)量優(yōu)于長脈沖激光，因此，后期加工階段成本大幅降低。 

       制造總成本包括攤銷激光器投資、激光器工作成本以及后期加工成本。超快激光器的投資成本一般高于其它技術(shù)。但是，它們的工作成本低，還可以大幅降低后期加工成本。另外，由于激光器功率和重復(fù)率持續(xù)改進(jìn)，這將大幅增加加工產(chǎn)量。 

        所有這些因素推動(dòng)了超快激光器在支架制造中的應(yīng)用大量增長，這種趨勢(shì)在未來幾年中還將繼續(xù)。