激光焊接的工藝特色

　　按焊接熔池構(gòu)成的機(jī)理區(qū)分，激光焊接有兩種基本形式：熱導(dǎo)焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低(105～106W/cm2)，工件吸收激光后，僅抵達(dá)表面熔化，然后依托熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量構(gòu)成熔池。這種焊接形式熔深淺，深寬比較小。后者激光動(dòng)車密度高(106～107W/cm2)，工件吸收激光后敏捷熔化甚至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下構(gòu)成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動(dòng)時(shí)，小孔前方熔化的金屬繞過(guò)小孔流向后方，凝結(jié)后構(gòu)成焊縫。這種焊接形式熔深大，深寬比也大。在機(jī)械制造范疇，除了那些菲薄零件之外，通常應(yīng)選用深館焊。

　　深熔焊進(jìn)程發(fā)作的金屬蒸氣和維護(hù)氣體，在激光作用下發(fā)作電離，從而在小孔內(nèi)部和上方構(gòu)成等離子體。等離子體對(duì)激光有吸收、折射和散射作用，因此通常來(lái)說(shuō)熔池上方的等離子領(lǐng)會(huì)削弱抵達(dá)工件的激光能量。并影響光束的聚集作用、對(duì)焊接不利。通?？奢o加側(cè)吹氣驅(qū)除或削弱等離子體。小孔的構(gòu)成和等離子體效應(yīng)，使焊接進(jìn)程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷發(fā)作，研究它們與焊接標(biāo)準(zhǔn)及焊縫質(zhì)量之間的聯(lián)系，和利用這些特征信號(hào)對(duì)激光焊接進(jìn)程及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，具有十分重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。

　　因?yàn)榻?jīng)聚集后的激光束光斑小(0.1～0.3mm)，功率密度高，比電弧焊(5×102～104W/cm2)高幾個(gè)數(shù)量級(jí)，因此激光焊接具有傳統(tǒng)焊接辦法無(wú)法比擬的明顯優(yōu)點(diǎn)：加熱規(guī)模小，焊縫和熱影響區(qū)窄，接頭性能優(yōu)秀;剩余應(yīng)力和焊接變形小，可以完成高精度焊接;可對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率，熱靈敏材料及非金屬進(jìn)行焊接;焊接速度快，生產(chǎn)率高;具有高度柔性，易于完成自動(dòng)化。

　　激光焊與電子束焊有許多相似之處，但它不需要真空室，不發(fā)作X射線，更適合生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。激光焊接實(shí)際上已取得了電子束焊接20年前的地位，變成高能束焊接技術(shù)發(fā)展的主流。