激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化。激光焊接的優(yōu)勢使其在多個行業(yè)的材料連接中得到應(yīng)用。激光焊接非常適用于復(fù)雜產(chǎn)品的制造，如微流體裝置，其通道和結(jié)構(gòu)分辨率通常低于100微米。

　　

　　英國焊接研究所與劍橋大學(xué)卡文迪什實(shí)驗(yàn)室合作，將激光吸收器精確圖樣著色于塑料表面，來確定焊接位置，引起了塑料激光焊接最小焊縫的最新進(jìn)展。研究團(tuán)隊(duì)以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）熱塑性塑料為基材，進(jìn)行了嘗試，遵循透射激光焊接的原理，在結(jié)合界面采用紅外吸收性材料膜。采用電子束光刻將膜以可復(fù)制的方式模制到需要的分辨率，這樣在焊接后就可以保留。研究團(tuán)隊(duì)成功驗(yàn)證了一系列5微米通道及寬度為1微米的激光焊接接頭。也對0.5微米的更小焊縫進(jìn)行了驗(yàn)證，得出的結(jié)論是：制造分辨率低于1微米的高密度塑料結(jié)構(gòu)件是可能的；可在焊縫線外無極端加熱的區(qū)域?qū)嵤┖附?。?jīng)驗(yàn)證，使用激光吸收器防染材料的過程能對塑料進(jìn)行連接形成接頭。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)研究采用電子束光刻來制作吸收器圖樣，使得焊縫寬度小于10微米，采用模制方法建造了微電子電路。挑戰(zhàn)是在微電子電路的邊界同時生成微通道及紅外吸收器痕跡，并密封通道。