激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。我們利用這一技術(shù)來(lái)進(jìn)行太陽(yáng)能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接。
- 激光焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)
- 一、 在太陽(yáng)能集熱板焊接領(lǐng)域，激光焊接不僅能夠?qū)崿F(xiàn)銅+ 銅焊接，也能很好的實(shí)現(xiàn)銅+ 鋁的焊接技術(shù)，合理降低了成本；
- 二、激光焊接是在背面進(jìn)行焊接，瞬間高溫將兩種材料融化貼合在一起，使成品具有更平整、美觀(guān)的效果。
- 三、激光焊接使流道與吸熱涂層間的結(jié)合強(qiáng)度更高，能夠?qū)⒏嗟臒崃靠焖賯鬟f，因而使太陽(yáng)能集熱器具有更高的吸熱效能。
- 激光焊接與超聲波焊接對(duì)比
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激光焊接對(duì)集熱板鍍膜層無(wú)損傷，痕跡小，產(chǎn)品更美觀(guān)。 超聲波焊接會(huì)在集熱板背面形成寬3-10mm的壓痕，鍍膜被破壞，影響集熱器效率。按8根銅管，2平方米整板面積計(jì)算，整板損失鍍層面積3%-8%（0.048-0.16平方米）。 
激光焊接：材料瞬間吸收激光輻射，金屬熔化，形成冶金連接，且脈沖激光作用時(shí)間短，產(chǎn)生CuAl2脆性金相少，焊點(diǎn)強(qiáng)度高。 超聲波焊接：固相連接，銅、鋁變形不一致容易產(chǎn)生裂紋、夾雜層，氧化層對(duì)焊接效果影響較大；鋁板易出現(xiàn)加工硬化，變脆，硬度較大的板材甚至產(chǎn)生共振振碎板材。 
激光焊接:大族激光JR3012SA集熱板焊接系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可精確控制焊接過(guò)程，焊接無(wú)噪聲，焊接效率高，焊接速度最高可達(dá)120mm/S，整板焊接時(shí)間3-5分鐘。 超聲波焊接：通常為單條焊接，焊接過(guò)程中噪聲較大，生產(chǎn)效率不高。 總結(jié)：通過(guò)兩種焊接方式的對(duì)比，可以看出激光焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，激光焊接是未來(lái)平板太陽(yáng)能熱水器集熱板芯焊接工藝的趨勢(shì)，必將得到更多的應(yīng)用和推廣。
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