激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。我們利用這一技術來進行太陽能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接。
- 激光焊接工藝的優(yōu)點
- 一、 在太陽能集熱板焊接領域，激光焊接不僅能夠實現(xiàn)銅+ 銅焊接，也能很好的實現(xiàn)銅+ 鋁的焊接技術，合理降低了成本；
- 二、激光焊接是在背面進行焊接，瞬間高溫將兩種材料融化貼合在一起，使成品具有更平整、美觀的效果。
- 三、激光焊接使流道與吸熱涂層間的結合強度更高，能夠將更多的熱量快速傳遞，因而使太陽能集熱器具有更高的吸熱效能。
- 激光焊接與超聲波焊接對比
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激光焊接對集熱板鍍膜層無損傷，痕跡小，產(chǎn)品更美觀。 超聲波焊接會在集熱板背面形成寬3-10mm的壓痕，鍍膜被破壞，影響集熱器效率。按8根銅管，2平方米整板面積計算，整板損失鍍層面積3%-8%（0.048-0.16平方米）。 
激光焊接：材料瞬間吸收激光輻射，金屬熔化，形成冶金連接，且脈沖激光作用時間短，產(chǎn)生CuAl2脆性金相少，焊點強度高。 超聲波焊接：固相連接，銅、鋁變形不一致容易產(chǎn)生裂紋、夾雜層，氧化層對焊接效果影響較大；鋁板易出現(xiàn)加工硬化，變脆，硬度較大的板材甚至產(chǎn)生共振振碎板材。 
激光焊接:大族激光JR3012SA集熱板焊接系統(tǒng)自動化程度高，可精確控制焊接過程，焊接無噪聲，焊接效率高，焊接速度最高可達120mm/S，整板焊接時間3-5分鐘。 超聲波焊接：通常為單條焊接，焊接過程中噪聲較大，生產(chǎn)效率不高。 總結：通過兩種焊接方式的對比，可以看出激光焊接技術優(yōu)勢明顯，激光焊接是未來平板太陽能熱水器集熱板芯焊接工藝的趨勢，必將得到更多的應用和推廣。
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