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金屬鈑金新聞

富士康用機(jī)器人換下6萬員工 絕處逢生抑或得不償失?

星之球科技 來源:榮格2016-10-17 我要評(píng)論(0 )   

從2014年iPhone 6上市至今,富士康已使用機(jī)器人取代了超過一半的工人,僅是昆山工廠的工人數(shù)量已經(jīng)由11萬驟減至5萬。

前段時(shí)間,富士康在其中國(guó)工廠內(nèi)部署了4萬臺(tái)機(jī)器人取代人力,至此,從2014年iPhone 6上市至今,富士康已使用機(jī)器人取代了超過一半的工人,僅是昆山工廠的工人數(shù)量已經(jīng)由11萬驟減至5萬。目前這些機(jī)器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計(jì)算機(jī)/外設(shè)工廠投入使用。據(jù)悉富士康“機(jī)器換人”計(jì)劃正在加速,每年都會(huì)有上萬機(jī)器人被投入使用。
 
 
富士康方面表示,啟動(dòng)機(jī)器換人計(jì)劃的原因一方面是希望通過機(jī)器人來彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴;另外鑒于蘋果具有的更強(qiáng)的議價(jià)權(quán),公司在為確保利潤(rùn)的當(dāng)下不得不發(fā)力工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。
 
與傳統(tǒng)人力相比,工業(yè)機(jī)器人的優(yōu)勢(shì)在于效率。從成熟的焊接工人的成本來看,工業(yè)機(jī)器人按十年使用壽命折舊來算,同樣的效益下,工業(yè)機(jī)器人成本還將低于人力成本。
 
但目前問題的關(guān)鍵是機(jī)器人的局限性太明顯。據(jù)富士康一位臺(tái)籍中層表示,機(jī)器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作,而富士康的核心是后端的組裝,機(jī)器人實(shí)際上能替代的工序不到50%。
 
其次是,機(jī)器人操作欠缺靈活性與精度,本身的維護(hù)成本高。iPhone上組裝的螺絲,機(jī)器人很難保持這么高的精度,只要對(duì)不準(zhǔn),iPhone和機(jī)器人都將報(bào)廢。反而帶來更大的維護(hù)成本。目前富士康的機(jī)器人生產(chǎn)精度為0.05毫米,而蘋果手機(jī)對(duì)生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。
 
同時(shí),機(jī)器人體積過于巨大,還沒實(shí)現(xiàn)小型化,無法放入生產(chǎn)系統(tǒng)中操作。另外,舊的機(jī)器人很容易由于新的生產(chǎn)線的優(yōu)化而被淘汰。一方面,消費(fèi)電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短,對(duì)精密度的要求也日漸提高,生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品后,原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試,而由機(jī)器人主導(dǎo)的生產(chǎn)線也無法應(yīng)對(duì)更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。
 
通過引進(jìn)大量機(jī)器人來代替流水線工人,這意味著富士康需要長(zhǎng)時(shí)間保留與沿襲原有的機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線,但蘋果對(duì)質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)跟著變,原有的機(jī)器人生產(chǎn)線可能就因跟不上標(biāo)準(zhǔn)而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力,這可能導(dǎo)致蘋果會(huì)將更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。
  
有業(yè)內(nèi)資深人士表示,一條自動(dòng)化的手機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)周期往往在3到5個(gè)月,但手機(jī)產(chǎn)品更新?lián)Q代的特點(diǎn)卻要求要在短短2星期內(nèi)搭建起來。
 
因而,對(duì)于一家緊跟當(dāng)前智能手機(jī)龍頭訂單的代工廠而言,員工比當(dāng)前智能化程度不高的機(jī)器人具備更大的靈活性。一旦在蘋果對(duì)新的零部件要求有變動(dòng)的情況下,可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線,跟進(jìn)需求變化。
 
若機(jī)器人可輕易替代人力,富士康的價(jià)值從而體現(xiàn)?
iPhone 原材料及零件供應(yīng)鏈來自于31個(gè)國(guó)家,其中中國(guó)的供應(yīng)商達(dá)到349家,而美國(guó)僅有60家供應(yīng)商。中國(guó)的供應(yīng)商幾乎主導(dǎo)了蘋果絕大多數(shù)的元器件的生產(chǎn),而美國(guó)本土已經(jīng)沒有太多熟練的產(chǎn)業(yè)工人,有數(shù)據(jù)顯示在美國(guó)找到并雇用監(jiān)督iPhone生產(chǎn)的8700名合格的工業(yè)技師,所需時(shí)間將會(huì)長(zhǎng)達(dá)9個(gè)月。但在中國(guó),只需15天。缺乏熟練技工與產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果工廠根本無法遷移本土的重要原因。
 
可想而知,熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢(shì),只有他們才能應(yīng)對(duì)緊急需求的改變與提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對(duì)創(chuàng)新需求的沖擊。 如果機(jī)器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone,那富可敵國(guó)的蘋果為何不自己建立機(jī)器人工廠來批量生產(chǎn)呢?富士康的價(jià)值又在哪里?這的確值得深思。
 
當(dāng)然富士康要提升代工廠的人工效率與制造產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化也是趨勢(shì),但這適合在部分低價(jià)值、簡(jiǎn)單的流水線上小范圍試行并優(yōu)化,而不適用大規(guī)模推廣,這可能會(huì)讓富士康面臨著產(chǎn)業(yè)成本與不可控的品控危機(jī)。富士康需要解決的是低附加值的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式,對(duì)于任何企業(yè),它的關(guān)鍵與核心競(jìng)爭(zhēng)力,終究是人。
 
從內(nèi)部流動(dòng)性來講,設(shè)計(jì)師、工程師及車間生產(chǎn)員與熟練產(chǎn)業(yè)工人只有近距離的業(yè)務(wù)交叉,才可增強(qiáng)彼此的融合與了解,優(yōu)化流程與品控等問題,帶來創(chuàng)造力。如果車間員工與熟練產(chǎn)業(yè)工人這一環(huán)節(jié)消失,讓一堆機(jī)器替代,其中創(chuàng)造力與創(chuàng)新力也可能因此停滯。機(jī)器換人計(jì)劃若大量實(shí)施,會(huì)導(dǎo)致大量熟練技工流失,對(duì)于富士康來說,也會(huì)失去重要的競(jìng)爭(zhēng)力。
  
“機(jī)器換人”是把雙刃劍
目前來講,“機(jī)器換人”的實(shí)施,對(duì)于很多企業(yè)都是一個(gè)難題。“機(jī)器換人”的背后往往是巨額的設(shè)備投入,“花錢”容易,但向設(shè)備要效益卻是困難重重,“錢緊”和“技窮”這雙重困難將很多企業(yè)拒之門外。相比用工成本,目前來說部分工序“機(jī)器換人”其實(shí)并不劃算。而更大的困難在于,機(jī)器人如何與原有的生產(chǎn)流程對(duì)接,這當(dāng)中就涉及到機(jī)器人公司、設(shè)備商,以及操作工人等多方的溝通成本。而這多方之間要實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接,正是目前企業(yè)在突破“機(jī)器換人”過程中面臨的最大瓶頸。
 
誠(chéng)然,“機(jī)器換人”是把雙刃劍。用得好,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力迅速提升,邁上發(fā)展的快車道;用得不好,投資失敗,效益受影響,甚至企業(yè)倒閉。
 
 
雖然馬云曾經(jīng)預(yù)言,“30年內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)會(huì)有飛躍發(fā)展,未來機(jī)器人會(huì)像汽車、飛機(jī)一樣普及”。然而對(duì)于中國(guó)大部分制造企業(yè)來說,目前都只是徘徊在低利潤(rùn)的初級(jí)加工階段,在工業(yè)革命時(shí)代,我們需要的是實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn),如果急于求成,只會(huì)事倍功半。以此次富士康“機(jī)器換人”為例,有媒體就分析此舉得不償失。要搭上“機(jī)器換人”的時(shí)代列車,中國(guó)的制造業(yè)尚需更大的思維變革和持之以恒的努力。

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機(jī)器人機(jī)器換人
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