背景

由于鋰離子電池具有電壓高、容量大、體積小、質(zhì)量輕，工作溫度范圍寬等優(yōu)點，鋰離子電池組已被廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域，尤其應(yīng)用于電動車輛領(lǐng)域。目前電動車輛電池串并數(shù)目較多，為了保證電池組裝過程中的安全和提高生產(chǎn)工藝性，以及電池的售后可維護性，電池系統(tǒng)采取模塊化設(shè)計，不同數(shù)目的電池串并在一起，形成一個模組。模組之間的電池間連接通過比較薄的匯流排連接，單模組邊界因為需要集流，對匯流排厚度有一定要求。

案例描述

通過將匯流排（銅和鋁材質(zhì)）焊接到電池正負極導(dǎo)電柱上，實現(xiàn)電池組的串聯(lián)或并聯(lián)。

實驗一

D50焊接頭

輸出功率高達50kW

YLS4000 激光器

樣件圖片

焊接效果

實驗二

樣件圖片

焊接效果

實驗三

高功率振鏡

輸出功率高達10kW

YLS6000 激光器

遠程焊接，焊接效率更高，一次焊多個工序,

每兩個焊接點的跳轉(zhuǎn)移動時間可節(jié)約1s左右

銅焊接效果

銅焊接效果

遠程焊 vs. 定焦焊

以某型號模組為例，共8個電芯，16個焊點，每個焊點的直徑為14mm，則:

可節(jié)約跳轉(zhuǎn)移動時間：15X1=15s

可節(jié)約焊接時間：

(14x3.14/100-14x3.14/120)X16 ≈ 1.17s

共節(jié)約15+1.17 ≈ 16.2s

總結(jié)

IPG高功率激光器穩(wěn)定性強，焊接質(zhì)量好，體積小，易于集成。配合高功率振鏡遠程焊接，可提高效率。定焦焊接，一次焊一道工序，而采用振鏡焊接則一次可以焊接多個工序，以此來提高生產(chǎn)節(jié)拍效率。