江蘇太倉的裕克施樂（OECHSLER）中國基地，這是一家擁有150多年歷史的德國公司，是國際領(lǐng)先的塑料技術(shù)供應(yīng)商。?？耸诽珎}工廠以生產(chǎn)注塑零部件為主要業(yè)務(wù)，2018年，?？耸纷⒁獾?D打印技術(shù)在規(guī)?；a(chǎn)方面的潛力，引進了超過100臺Carbon L1大尺寸、超高速光固化3D打印機，為知名品牌生產(chǎn)3D打印運動鞋中底，并將這個3D打印批量化生產(chǎn)車間落在了太倉基地。

△?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司工廠鳥瞰圖

裕克施樂目前在全球已經(jīng)擁有超過5種增材制造技術(shù)，10種以上的3D打印材料的成型制備工藝，4家增材制造技術(shù)的工廠，分別位于德國安斯巴赫，德國布羅茲溫登，美國亞特蘭大阿克沃思市和中國太倉。200多臺打印設(shè)備在全球范圍內(nèi)進行規(guī)模化生產(chǎn)，已批量產(chǎn)出超過200萬件產(chǎn)品，并且生產(chǎn)規(guī)模正在不斷的擴大。

創(chuàng)建于1864年的?？耸?，總部位于德國巴伐利亞州，全方位提供關(guān)于增材制造領(lǐng)域的工程設(shè)計與開發(fā)，工業(yè)化的產(chǎn)品導(dǎo)入到大批量規(guī)模化生產(chǎn)的全價值鏈服務(wù)。近年來，?？耸芬殉蔀樵霾闹圃祛I(lǐng)域全球市場的重要引領(lǐng)者。

成立于2004年的?？耸匪芰现破罚ㄌ珎}）有限公司是裕克施樂集團在中國唯一的全資子公司，現(xiàn)有800多名員工，?？耸罚ㄖ袊┑脑霾闹圃旒夹g(shù)來源于德國、美國和中國本土研發(fā)團隊的合作。

△裕克施樂采用注塑工藝生產(chǎn)的汽車零部件

早在2018年，?？耸肪驮谔珎}成立了博士后工作站，其主要方向就是針對增材制造技術(shù)的研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化，并與德國相關(guān)大學(xué)、中國的華東理工大學(xué)等進行合作，培育中國本土的3D打印研發(fā)團隊。目前，太倉工廠里已建成增材制造創(chuàng)新中心和全國首個已大規(guī)模量產(chǎn)的3D打印工廠，其通過數(shù)百臺打印設(shè)備的投產(chǎn)，已具備和實現(xiàn)百萬件級的產(chǎn)出能力。

進入到?？耸返?D打印工廠，徹底被眼前的場景所震撼，超過100臺Carbon L1 3D打印機整齊劃一的安裝在車間內(nèi)，大屏幕上實時顯示每一臺設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)。每臺設(shè)備快速交替的曝光，紫外光源照射到料槽內(nèi)的光敏樹脂液體上，瞬間的化學(xué)反應(yīng)讓0.1mm層厚的樹脂固化，打印平臺的往復(fù)運動仿佛在演奏著一曲樂章。每隔半個小時，一臺3D打印機就能生產(chǎn)出一雙具有晶格結(jié)構(gòu)的運動鞋中底。打印機滿載運行的情況下，每年能生產(chǎn)超過100萬只產(chǎn)品。

Carbon的光敏樹脂材料分為兩個組分，混合之后裝入3D打印進中，設(shè)備會自動根據(jù)液位情況提示補充樹脂原料，打印好的鞋中底會連同平臺一起被運送到后處理區(qū)進行甩干、烘烤等操作，最后經(jīng)過檢測之后即可發(fā)貨給鞋廠。

△由?？耸飞a(chǎn)的中底

值得一提的是，2020年新冠疫情在全球爆發(fā)之際，?？耸分鲃映袚?dān)社會責(zé)任，迅速利用其增材制造工廠的快速響應(yīng)優(yōu)勢，迅速交付批量制造防護面罩，以彌補醫(yī)療物資的短缺從而協(xié)助抗擊新冠病毒疫情。

△?？耸?D打印的防護面罩

目前在太倉量產(chǎn)的增材制造產(chǎn)品系列中，還包括能采用特殊晶格設(shè)計以提升運動表現(xiàn)的高性能運動鞋中底、必須承受極強沖擊力的美式橄欖球頭盔護墊和守護著生命線的醫(yī)療防護面罩。無論是在德國，還是在中國太倉，?？耸房偸悄軌蛄⒆悻F(xiàn)在，著眼未來，不斷尋找新的發(fā)展方式、培育新的增長點。

△?？耸?D打印橄欖球頭盔護墊

在全球三個主要增材制造的市場中，?？耸芬云洫毺氐纳a(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和強大競爭力不斷地引領(lǐng)和擴大市場份額，能同時在歐洲，中國和美國三地的基地為全球客戶提供增材制造產(chǎn)品和服務(wù)。