不久前，中國擁有近百臺金屬3D打印機(jī)的企業(yè)工廠有8家，預(yù)示了未來金屬3D打印服務(wù)市場將迎來強(qiáng)勁增長。由于航空航天、軍工、模具、醫(yī)療（齒科骨科）等行業(yè)應(yīng)用的崛起，中國國內(nèi)對金屬3D打印的需求逐漸爆發(fā)。

鉑力特，增材制造裝備150余臺

中國金屬3D打印龍頭鉑力特（科創(chuàng)板688333），2020年?duì)I收達(dá)4.12億元人民幣，其中金屬3D打印定制化產(chǎn)品業(yè)務(wù)達(dá)2.12億元人民幣，超過50%。公司擁有員工1000余人，研發(fā)人員占26.88%，擁有增材制造裝備150余臺（其中基本都是金屬3D打印機(jī)），相關(guān)分析檢測裝備50余臺，是國內(nèi)最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。

鉑力特通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬3D打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及相關(guān)服務(wù)，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。公司金屬增材定制化打印服務(wù)特點(diǎn)有：

1.實(shí)現(xiàn)輕量化減重結(jié)構(gòu)

通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)最大限度地實(shí)現(xiàn)零件減重。通過使用拓?fù)鋬?yōu)化或利用典型的減重結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。如中空夾層、薄壁加筋、鏤空點(diǎn)陣、內(nèi)置蜂窩等。

2.實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)

打破設(shè)計(jì)束縛，對零件內(nèi)部流道的布局、形狀、尺寸進(jìn)行自由設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的傳熱或傳質(zhì)效果。

3.實(shí)現(xiàn)零件整體化功能集成

對于多個(gè)零件進(jìn)行整體化功能集成，從而減少零件數(shù)量、縮短制造、裝配和檢驗(yàn)流程，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

4.實(shí)現(xiàn)修復(fù)與再制造

公司通過激光立體成形設(shè)備對于部分昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進(jìn)行修復(fù)與再制造，恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能，降低成本、減少能源消耗。目前，公司為航空航天、煤炭機(jī)械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題，形成了以航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、采煤機(jī)刮板輸送機(jī)刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù)，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領(lǐng)域多個(gè)核心型號發(fā)動(dòng)機(jī)上實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)應(yīng)用。

飛而康，金屬3D打印機(jī)將達(dá)100臺

飛而康科技致力于生產(chǎn)航空航天、醫(yī)療器械、海洋船舶等行業(yè)用高品質(zhì)零部件的研發(fā)生產(chǎn)和銷售，目前成為中國商飛、航空工業(yè)、航發(fā)集團(tuán)、航天科工、航天科技等大型企業(yè)在增材制造領(lǐng)域的合作伙伴，同時(shí)也和空客、賽風(fēng)、羅羅、GKN、GE等國際領(lǐng)先企業(yè)建立廣泛的合作。

飛而康成立至今已完成近4萬件零件加工制造，承擔(dān)、參與國家各部委、江蘇省科技項(xiàng)目10+項(xiàng)，擁有專利20+件，組織、參與制定8項(xiàng)增材制造相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定增材制造相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20+項(xiàng)，擁有豐富的增材制造技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)積累，是國內(nèi)領(lǐng)先的可大批量生產(chǎn)滿足CAAC適航認(rèn)證的鈦合金粉末及3D打印鈦合金航空構(gòu)件的公司。

飛而康業(yè)務(wù)涵蓋3D打印用金屬粉末原材料生產(chǎn)、零部件3D打印制造、零部件后處理、熱處理（包含熱等靜壓）、機(jī)加工（含精鑄模具加工）、性能檢測、3D打印設(shè)備銷售等業(yè)務(wù)。

飛而康已經(jīng)布局國內(nèi)外先進(jìn)的金屬增材制造3D打印設(shè)備50臺（有多臺設(shè)備已經(jīng)有合同），涵蓋了大、中、小型打印平臺，初步形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，并計(jì)劃在2022到2023年內(nèi)再投入一倍的設(shè)備來產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，屆時(shí)金屬3D打印機(jī)將達(dá)100臺。

鑫精合，120余臺金屬增材設(shè)備

近幾年，鑫精合激光科技發(fā)展（北京）有限公司（包含子公司時(shí)，簡稱“精合集團(tuán)”，不包含子公司時(shí)，簡稱“鑫精合”）迅速做大做強(qiáng)，現(xiàn)在精合集團(tuán)已經(jīng)下設(shè)沈陽精合數(shù)控科技開發(fā)有限公司、天津鐳明激光科技有限公司、西安鑫精合智能制造有限公司、濰坊鑫精合智能裝備有限公司等子公司，服務(wù)的領(lǐng)域也從單純的軍品機(jī)加工、金屬3D打印服務(wù)業(yè)務(wù)擴(kuò)展到了金屬3D打印混合制造、金屬3D打印裝備制造等多個(gè)方向。

精合掌握國際領(lǐng)先的增材制造技術(shù)，其中激光選區(qū)熔化、激光沉積制造等工藝技術(shù)具備國際領(lǐng)先水平，為客戶提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化、仿真分析、增材制造、熱處理、機(jī)械加工、表面處理、特種連接、零部件裝配等全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。經(jīng)過數(shù)十年工藝探索及技術(shù)能力儲(chǔ)備，公司結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)能力處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，已為國內(nèi)多家軍工單位提供配套產(chǎn)品。公司現(xiàn)擁有120余臺金屬增材設(shè)備，擁有核心技術(shù)專利150余項(xiàng)；產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于教育、醫(yī)療、模具、汽車、船舶、核電、文創(chuàng)等領(lǐng)域。

鑫精合與多家科研院所開展3D打印技術(shù)合作，承接了大量高端制造領(lǐng)域的國家重點(diǎn)型號結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的研制生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品已應(yīng)用于30多型飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈、衛(wèi)星、飛船、空間站、船舶、核電等裝備，打破了多項(xiàng)國外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

鑫精合旗下的天津鐳明激光科技有限公司坐落于天津西青區(qū)中北工業(yè)園區(qū)，總占地面積約2萬平方米，始終專注為全球提供先進(jìn)增材制造設(shè)備、輔助設(shè)備及相關(guān)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。業(yè)務(wù)范圍涵蓋金屬3D打印設(shè)備、原材料、3D打印服務(wù)、工藝設(shè)計(jì)開發(fā)、軟件定制化產(chǎn)品等，擁有一整套的金屬3D打印解決方案。

頂維科技，約120臺超大型金屬3D打印設(shè)備

頂維科技通過自主研發(fā)增材制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)接入自主研發(fā)約120臺超大型金屬3D打印設(shè)備，將于2021年底建成可實(shí)時(shí)反饋、可智能控制、可完全追溯的分布式航天增材制造生態(tài)。

其中，山西生產(chǎn)基地在建設(shè)中（2021年底建成），總面積約6000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設(shè)備（成型尺寸約500mm×500mm×1200mm）50臺進(jìn)行航空航天零部件批量化生產(chǎn)，并配備先進(jìn)熱處理及后處理設(shè)備，基地采用AGV運(yùn)輸系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)全智能控制及工序流轉(zhuǎn)。

浙江嘉興生產(chǎn)基地目前在建設(shè)中（2021年底建成），總面積約3000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設(shè)備（成型尺寸約500*500*1200）15臺及中型金屬3D打印設(shè)備10臺進(jìn)行材料工藝研發(fā)、預(yù)研產(chǎn)品試制以及航空航天零部件批量化生產(chǎn)。

山東泰安生產(chǎn)基地已完成部署，基地總面積約16000平方米，共接入國產(chǎn)及進(jìn)口大中型金屬3D打印設(shè)備20臺、進(jìn)口龍門及立式加工中心8臺、進(jìn)口數(shù)控車床8臺、及其他機(jī)加設(shè)備18臺進(jìn)行橫向業(yè)務(wù)承攬及機(jī)械加工配套。

鋼研極光，5年裝機(jī)200臺金屬3D打印機(jī)

常州鋼研極光增材制造有限公司（簡稱鋼研極光）是中國鋼研科技集團(tuán)有限公司（簡稱中國鋼研）的控股子公司，鋼研極光投資規(guī)模10億元人民幣，規(guī)劃占地面積100畝。鋼研極光專注于航空航天以及高端民用合金零件的增材制造業(yè)務(wù)，并集成母公司優(yōu)勢資源為給客戶提供集增材制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)、專用新材料開發(fā)、增材工藝優(yōu)化、熱等靜壓與熱處理、零件加工、成品檢測等一體化的全套解決方案。

鋼研極光總投資10億元人民幣，將分兩期進(jìn)行，五年內(nèi)完成投資。一期租賃廠房約5800平方米，設(shè)備投資2億元人民幣，2022年底完成全部投資；二期設(shè)備投資5億元人民幣。2025年前，3D打印設(shè)備裝機(jī)量將達(dá)到150-200臺，完成重點(diǎn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)。

公司的主營業(yè)務(wù)涵蓋材料開發(fā)和高質(zhì)量產(chǎn)品研制生產(chǎn)，致力于打造增材制造的生態(tài)圈。目前與鋼研集團(tuán)內(nèi)部的數(shù)字化中心、鋼研高納、鋼研總院、鋼研昊普、鋼研納克、安泰科技等以及外部的有研粉材、中航邁特、華曙高科、漢邦科技、眾遠(yuǎn)等公司展開深度合作。

安德瑞源，2022年金屬3D打印將達(dá)120臺

重慶安德瑞源現(xiàn)有金屬3D打印機(jī)20臺，同時(shí)制造部門正在加緊生產(chǎn)，2021年底將完成70臺金屬打印機(jī)的部署，2022年中達(dá)成120臺的部署，用做金屬3D打印服務(wù)業(yè)務(wù)。

重慶安德瑞源科技有限公司于2017年成立，是一家集增材制造工藝、設(shè)計(jì)、研發(fā)、 生產(chǎn)、服務(wù)的專業(yè)化創(chuàng)新型公司。從材料、設(shè)備、工業(yè)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能五個(gè)方面全面提升制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新，助力傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)高端制造業(yè)的飛速發(fā)展。

目前，公司研發(fā)人員占比近35%，具有3D打印金屬粉末材料和3D打印成套設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)能力。公司建有專業(yè)的3D打印金屬粉末材料生產(chǎn)基地，擁有優(yōu)化改進(jìn)的真空感應(yīng)熔煉氬氣霧化制粉（VIGA）技術(shù)、等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉（PREP）技術(shù)及完整的后處理生產(chǎn)線；在建的兩條無坩堝感應(yīng)熔煉氣霧化（EIGA）航空級鈦合金粉末材料產(chǎn)線和質(zhì)量檢測分析中心也將于今年落成。

廣州雷佳，已安裝運(yùn)行SLM金屬3D打印設(shè)備35臺

廣州雷佳增材科技有限公司，自2017年成立以來銷售出貨超120臺金屬3D打印機(jī)；此外，雷佳制造工廠也已經(jīng)安裝運(yùn)行SLM金屬3D打印設(shè)備35臺以上，主要服務(wù)領(lǐng)域有汽車工業(yè)、航空航天、模具、生物醫(yī)療、科研等。

雷佳制造工廠安裝運(yùn)行的設(shè)備主要分為高精度、大尺寸、多材料三個(gè)類別。高精度SLM Di-metal 50設(shè)備，最小光斑可達(dá)20μm，可以為客戶提供超精細(xì)結(jié)構(gòu)加工。大尺寸Di-metal 650、Di-metal 450等設(shè)備主要基于雷佳多激光同幅面成形技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)大尺寸零件的高效成形，可為航空航天、汽車領(lǐng)域客戶提供大尺寸零件加工。而雷佳多材料設(shè)備配備四個(gè)粉料缸，最多可實(shí)現(xiàn)四種材料的梯度成形，為客戶提供材料的定制化成形。當(dāng)然雷佳還可以提供以下SLM加工服務(wù)：

SLM工藝開發(fā)

針對客戶所需求的加工材料、生產(chǎn)零件等，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行前期探索性的SLM工藝開發(fā)，為客戶提供成熟的、適合批量化生產(chǎn)的成形工藝參數(shù)和生產(chǎn)加工方案。

零件個(gè)性化定制于小批量生產(chǎn)

根據(jù)客戶提供的訂單和公司現(xiàn)有的材料工藝進(jìn)行個(gè)性化定制或批量化生產(chǎn)服務(wù)，進(jìn)行前期材料采購、SLM成形、后處理工藝等，向客戶交付質(zhì)量合格的最終產(chǎn)品。

多材料打印定制

梯度多材料加工服務(wù)是雷佳最具特色的加工服務(wù)之一，利用雷佳特色的多材料SLM打印機(jī)，可以為客戶至多進(jìn)行四種多材料打印。雷佳的多材料SLM設(shè)備既可以進(jìn)行多層數(shù)的梯度材料打印，也可以逐層更替材料打印，為客戶實(shí)現(xiàn)任意選擇的梯度材料定制化。

未來兩年，雷佳的加工服務(wù)部裝機(jī)數(shù)量將持續(xù)增多，也將投入更多的多激光設(shè)備進(jìn)行成批量定制化業(yè)務(wù)。目前雷佳科技有限公司的四激光、雙激光技術(shù)已經(jīng)成熟，今年上半年雷佳已經(jīng)向市場推出了Di-metal 650、Di-metal 450和Di-metal 280雙激光新款等多個(gè)型號的多激光設(shè)備。

中科煜宸，大型同軸送粉金屬3D打印機(jī)達(dá)10余臺

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司，是國內(nèi)送粉增材制造設(shè)備供應(yīng)商龍頭，目前可提供大尺寸（成型尺寸4500mm×4500mm×1500mm）的送粉式金屬3D打印機(jī)。中科煜宸成立于2013年，已為航空航天、冶金機(jī)械、模具制造、科研院校等領(lǐng)域的終端客戶提供了100余臺智能金屬激光增材制造裝備。

2015年在沈陽成立了沈陽中科煜宸科技有限公司，主要從事激光增材制造加工業(yè)務(wù)。目前擁有大型同軸送粉3D打印設(shè)備 10余臺，精密激光選區(qū)融化打印設(shè)備4臺，大型空氣熱處理爐、小型真空熱處理爐若干，同時(shí)配套有材料金相檢測中心、數(shù)控機(jī)加工中心等，可為客戶提供全流程的金屬3D打印加工服務(wù)。

愛康醫(yī)療金屬3D打印骨科應(yīng)用，已有超15臺EBM設(shè)備

愛康醫(yī)療是人工關(guān)節(jié)市場份額占有量最大的國產(chǎn)企業(yè)，公司2020年總收入超10億元人民幣，其中3D打印產(chǎn)品收入1.26億人民幣，占總收入比重約12%。目前愛康醫(yī)療擁有超過15臺電子束金屬3D打印機(jī)，已逐漸形成生產(chǎn)規(guī)模，能夠有效面對集采后規(guī)?；漠a(chǎn)品需求，在3D打印骨科市場上一騎絕塵。隨著3D打印骨科產(chǎn)品在臨床應(yīng)用的優(yōu)勢的逐漸顯現(xiàn)，其領(lǐng)先身位將繼續(xù)擴(kuò)大。

在3D打印骨科產(chǎn)品市場上具有顯著的優(yōu)勢的情況下，愛康醫(yī)療敢于將3D ACT骨小梁髖臼杯納入集采，意味著愛康醫(yī)療具有更多3D打印骨科創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品的儲(chǔ)備。

齒科金屬3D打印大型工廠

最近幾年，國內(nèi)齒科金屬3D打印機(jī)年出貨量達(dá)300臺到400臺（出貨量較大的廠商包括南京鋮聯(lián)、廣州瑞通、南京前知、廣東漢邦科技等），全國大批義齒工廠紛紛采購部署。牙科金屬打印主要應(yīng)用在烤瓷牙和活動(dòng)義齒。不過，由于牙齒很小，一盤往往可以打印150顆金屬牙冠，一臺金屬機(jī)一天可以打印3到4版，產(chǎn)能效率非常高。一般的義齒廠需要1臺就可以滿足要求，特別大型的義齒廠也就需要3-5臺。

與烤瓷牙相比，活動(dòng)義齒對金屬打印機(jī)的需要的量是4-5倍，市場空間更大。一盤（250mm×180mm的方盤）可以打印30個(gè)活動(dòng)義齒的金屬部分，一天打印幾次，一般的義齒廠需要1臺就可以滿足要求，特別大型的義齒廠也就需要5-10臺。

所以，一個(gè)買3到5臺金屬機(jī)來生產(chǎn)義齒的工廠，在業(yè)內(nèi)就已經(jīng)算是很大型的了。例如鄭州三禾義齒、安徽卓越義齒、洛陽引勝、成都齒研、太原美原、上海速誠、四川登特齒科等大型工廠，都已經(jīng)購買了好幾臺金屬機(jī)來做生產(chǎn)。

模具行業(yè)金屬3D打印大廠

隨著設(shè)備和材料價(jià)格的快速下降、隨形水路技術(shù)應(yīng)用的普及等原因，模具行業(yè)也開始逐漸出現(xiàn)購買了多臺金屬3D打印機(jī)的大型工廠。例如光韻達(dá)3D打印中心、深圳德科精密模具（已有近20臺金屬機(jī)）、上海鐳鏌科技、上海毅速、東莞康銘、珠海艾比模具、哈特三維等。

鐳鏌科技深耕模具，金屬3D打印機(jī)已達(dá)13臺

上海鐳鏌科技成立于2019年，是一家模具3D打印應(yīng)用解決方案提供商，致力于3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，目前已經(jīng)部署的金屬3D打印機(jī)達(dá)13臺，并且還在不斷增加中。鐳鏌已組建起金屬材料與工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并搭建了金相分析、成分分析、力學(xué)性能等專業(yè)級實(shí)驗(yàn)室，成功研發(fā)多種3D打印工藝與材料。

目前重點(diǎn)關(guān)注占模具市場45%市場份額的注塑模具，未來還將拓展壓鑄模具領(lǐng)域的業(yè)務(wù)。就細(xì)分行業(yè)而言，公司目前重點(diǎn)關(guān)注汽車零部件、3C電子消費(fèi)品、醫(yī)療耗材、日用品化妝品包裝、家電這五塊內(nèi)容。

在使用成本方面，通過工藝創(chuàng)新和材料創(chuàng)新，鐳鏌科技已將3D打印模具的使用成本降低到了三年前行業(yè)平均水平的50%，未來幾年將保持每年10-20%的降幅。

其他大型金屬3D打印工廠

除以上大型金屬3D打印工廠，另外還有航天科工增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心、航天六院7103廠、煜鼎增材、航發(fā)優(yōu)材、河北敬業(yè)集團(tuán)、廈門華易迅、上海云鑄三維、東莞科恒等，也已建立或正在籌建數(shù)十臺甚至上百臺金屬3D打印裝備的大型工廠。