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3D新聞

3D打印、智能檢測都來了~

星之球科技 來源:澎湃新聞·澎湃號·政務2021-03-24 我要評論(0 )   

精細多層分級注汽3D打印金屬探頭現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時回傳……讓我們一起來看看這些“黑科技”~遼河油田:新“利器”助力精細分層汽驅3月10日,在遼河齊108塊蒸汽驅現(xiàn)場,伴隨著...

精細多層分級注汽
3D打印金屬探頭
現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時回傳
……
讓我們一起來看看這些“黑科技”~
遼河油田:新“利器”助力精細分層汽驅
3月10日,在遼河齊108塊蒸汽驅現(xiàn)場,伴隨著齊108-4-041井口安裝完成,遼河油田自主研發(fā)的首口環(huán)形可調多級分注蒸汽驅管柱試驗應用成功,實現(xiàn)了稠油熱采多級分注領域的創(chuàng)新突破,向精細分層汽驅又邁進了一大步,這一技術的成功應用,也將為蒸汽驅井組綜合治理提供有力的技術支撐。
目前,國內普遍現(xiàn)場實施兩層分注汽工藝措施,所能解決問題范圍有限,隨著時間推移,地層的非均質性導致各層系吸氣效果差異加劇,亟須更加精細可調控的多層分級注汽來改善層系縱向動用程度。遼河油田蒸汽驅工業(yè)化開發(fā)應用已有14年,注汽后期普遍面臨層系縱向動用不均的問題。2015年,遼河油田形成了環(huán)形可調注汽技術,開啟了以環(huán)形流量注汽閥為核心的全新注汽模式,汽驅領域分段補償分段解封,實現(xiàn)了配汽量動態(tài)調整,解決了注汽管柱長期在高溫高壓下的變形問題。
今年,遼河油田在解決齊108塊蒸汽驅27個井組逐漸暴露出的管柱老化、儲層動用不均問題的同時,也實現(xiàn)了技術升級:在以往環(huán)形可調注汽技術的基礎上,優(yōu)化設計了新型環(huán)形流量配注閥,從而實現(xiàn)了多級分注,并保證了多級分注配汽閥的投撈成功率;通過優(yōu)化注汽管柱結構,實現(xiàn)了多級分注情況下管柱分段補償、分段解封,使注汽管柱保持在最佳受力狀態(tài),防止變形;同時,設計研發(fā)出新型蒸汽驅封隔器,在確保密封性的同時降低了封隔器的解封噸位,優(yōu)化了整體管柱的受力結構,更加有利于整體多級分注管柱穩(wěn)定注汽及后期更換。
測井公司:超大3D打印金屬探頭試制成功
經過20天連續(xù)奮戰(zhàn),3月1日,中國石油首批采用金屬粉末激光選區(qū)熔化3D打印技術(SLM)成形的3個超大尺寸巖性密度測井儀探頭,在測井公司西安產業(yè)化基地加工制造車間成功下線。經檢測,產品性能優(yōu)良,抗拉強度提高6%,整體制造技術達到國內領先水平。
激光選區(qū)熔化技術基于增材制造原理,利用高能量激光束,選擇性地逐行、逐層熔化金屬粉末,直接成形復雜形狀金屬制件。巖性密度測井儀探頭長約800毫米,外徑100毫米,表面為不規(guī)則弧形,并伴有多處圓弧線切面和多組高精度密封小孔,是測井傳感器中結構較為復雜的部件。
在現(xiàn)場作業(yè)中,探頭緊靠巖石壁,外殼磨損快,備件需求量大。以往采用傳統(tǒng)減材制造方式生產該部件,需多臺數(shù)控機床和多個輔助工裝協(xié)同工作,涉及線切割、電火花、鏜孔、深孔、車銑、硬質氧化等12道工序,數(shù)控編程復雜、換產工序頻繁,加工周期長、成本高。為解決這一突出矛盾,測井公司技術中心積極探索利用先進3D打印技術對超大機械部件進行整裝加工。項目團隊在粉末及成分控制、構件結構與位置優(yōu)化、支撐設計與應力釋放等方面開展了大量研究工作,攻克了超大尺寸復雜結構零件3D打印常見的應力變形、開裂等難題,確定了科學合理的試驗方案,使所打印的探頭質量上乘,外形光滑,尺寸及形位公差均滿足設計要求,一舉打破了金屬3D打印技術加工高精度、高強度、高復雜度超大尺寸測井儀器零件的壁壘。
長城鉆探:鉆井液智能監(jiān)測現(xiàn)場試驗成功
近日,由長城鉆探工程院油田化學研究與相關企業(yè)合作引進研發(fā)的鉆井液智能監(jiān)測系統(tǒng),在遼河油區(qū)儲氣庫雙31-8井現(xiàn)場試驗取得了初步成功。
自去年11月遼河儲氣庫雙31鉆井平臺對該監(jiān)測系統(tǒng)進行試驗以來,共檢測400余組鉆井液樣品,形成3000余項數(shù)據(jù)。通過與人工檢測對比,誤差在5%以內,且檢測結果重復性好、數(shù)據(jù)穩(wěn)定。
在此監(jiān)測系統(tǒng)下,測試值可在現(xiàn)場顯示屏顯示,并可以通過遠程電腦終端、手機APP終端訪問,形成了現(xiàn)場、后方技術人員數(shù)據(jù)分析、專家決策一體化支持。截至目前,該監(jiān)測系統(tǒng)已申請專利20余項,隨著其在遼河油區(qū)的試驗推廣應用,智能檢測將逐步取代鉆井液性能人工檢測。
該系統(tǒng)平臺的搭建,將傳統(tǒng)石油天然氣行業(yè)鉆井液測試技術與物聯(lián)網平臺、大數(shù)據(jù)平臺相結合,通過智能分析系統(tǒng)為現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時回傳和實驗室內的方案制定提供了大量、精確的參考數(shù)據(jù),為鉆井液行業(yè)數(shù)字化轉型提供了技術支持。
科技創(chuàng)新推動高質量發(fā)展
讓我們一起期待

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