閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
3D新聞

科學(xué)家將利用社交媒體AI技術(shù)來優(yōu)化3D打印的零件

星之球科技 來源:中關(guān)村在線2021-06-20 我要評論(0 )   

來自能源部(DoE)阿貢國家實驗室的工程研究人員將使用社交媒體人工智能技術(shù)來更好地優(yōu)化3D打印部件的幾何形狀。阿貢的首席機械工程師馬克-梅斯納(Mark Messner)是早在2...

來自能源部(DoE)阿貢國家實驗室的工程研究人員將使用社交媒體人工智能技術(shù)來更好地優(yōu)化3D打印部件的幾何形狀。

阿貢的首席機械工程師馬克-梅斯納(Mark Messner)是早在2019年最初開發(fā)這種新方法的人之一,他聲稱這是預(yù)測材料在極端溫度和壓力下可能表現(xiàn)的一種更好方式。雖然目前基于模擬的預(yù)測方法如愿以償,但它們往往需要超級計算機級別的處理能力(和大量的耐心)來準(zhǔn)確預(yù)測幾何體在某些條件下可能的行為。

"梅斯納說:"你通常必須運行大量的基于物理學(xué)的模擬來解決這個問題。

如果研究人員已經(jīng)有了一套特定的屬性,如剛度、密度和強度,并想確定他們需要產(chǎn)生這些屬性的優(yōu)化部件結(jié)構(gòu),那么這一點尤其正確。據(jù)報道,作為一種替代方法,阿貢的方法比現(xiàn)代的零件性能模擬快2000多倍,并且能夠在帶有消費級GPU的普通筆記本電腦上運行。

梅斯納的人工智能正在反復(fù)優(yōu)化零件的幾何形狀。圖片來源:馬克-梅斯納。

社交媒體是如何發(fā)揮作用的?

梅斯納的工作可以追溯到他在勞倫斯-利弗莫爾國家實驗室擔(dān)任博士后研究員的時候,當(dāng)時他和他的團隊正試圖3D打印復(fù)雜的微米級結(jié)構(gòu)。據(jù)報道,該團隊的進展緩慢,因此他們將目光投向了人工智能,看看是否能加快他們的研究。

當(dāng)時,硅谷新興的社交媒體巨頭已經(jīng)開始使用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),這是一種能在大量數(shù)據(jù)集中找到模式的人工智能,用于圖像中的面部和物體識別。梅斯納認為他可以將這一概念應(yīng)用于三維領(lǐng)域。

"他解釋說:"我的想法是,一種材料的結(jié)構(gòu)與三維圖像沒有區(qū)別。"有道理的是,這個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的3D版本將很好地識別結(jié)構(gòu)的屬性--就像一個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)會了一個圖像是一只貓或其他東西一樣。"

為了看看他的想法是否可行,梅斯納設(shè)計了一個確定的三維幾何體,并使用傳統(tǒng)的基于物理學(xué)的模擬來創(chuàng)建一組200萬個數(shù)據(jù)點。每個數(shù)據(jù)點都將他的幾何體與密度和剛度的 "理想 "值聯(lián)系起來。然后,他將這些數(shù)據(jù)點輸入一個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),并訓(xùn)練它尋找所需的屬性。

最后,梅斯納使用了遺傳算法--一種迭代的、基于優(yōu)化的人工智能類別--與經(jīng)過訓(xùn)練的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)一起,確定能夠產(chǎn)生他所尋求的特性的結(jié)構(gòu)。令人印象深刻的是,他的人工智能方法找到了正確的結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)的物理模擬快2760倍。

卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)。圖片來源:馬克-梅斯納。

人工智能、3D打印和核部門

人工智能方法最有希望的應(yīng)用之一是在3D打印領(lǐng)域。由于該方法傾向于提出極其復(fù)雜的幾何形狀,傳統(tǒng)的制造工藝將難以實際生產(chǎn)模型所建議的結(jié)構(gòu)。三維打印的添加性使得制造這些優(yōu)化的結(jié)構(gòu)成為可能,無論幾何形狀有多復(fù)雜,都能使科學(xué)家實現(xiàn)他們所尋求的特性。

Messner認為 "機械工程的未來 "很可能是人工智能和增材制造的結(jié)合。"你可以把由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)決定的結(jié)構(gòu)交給擁有3D打印機的人,他們會按照你想要的性能打印出來。我們還沒有完全達到這個目標(biāo),但這是我們的希望。"

該技術(shù)的一個更直接的應(yīng)用是在核工業(yè)中,用于材料設(shè)計。事實上,梅斯納的團隊目前正在與核電創(chuàng)業(yè)公司Kairos Power合作,利用人工智能設(shè)計一個熔鹽核反應(yīng)堆核心。阿貢的模型最終將幫助Kairos團隊預(yù)測不銹鋼316H在幾十年內(nèi)如何處理核反應(yīng)堆核心固有的高溫和壓力。

"這是我們?yōu)镵airos Power所做工作的一小部分,但卻是至關(guān)重要的,"阿貢的核工程師Rui Hu總結(jié)道。"Kairos Power希望有非常準(zhǔn)確的模型來說明反應(yīng)堆部件在其反應(yīng)堆內(nèi)的行為,以支持其向核管理委員會提出的許可申請。我們期待著提供這些模型。"

人工智能和機器學(xué)習(xí)無疑已經(jīng)進入了3D打印領(lǐng)域,在從材料設(shè)計到缺陷檢測等方面都有應(yīng)用。本月早些時候,查爾斯大學(xué)計算機圖形學(xué)組(CGG)的研究人員開發(fā)了一種基于ML的技術(shù),可以幫助解鎖更高的保真度的c

人工智能和機器學(xué)習(xí)無疑已經(jīng)進入了3D打印領(lǐng)域,從材料設(shè)計到缺陷檢測都有應(yīng)用。本月早些時候,查爾斯大學(xué)計算機圖形組(CGG)的研究人員開發(fā)了一種基于ML的技術(shù),可以幫助解鎖更高保真度的彩色3D打印。通過模擬3D打印過程,該團隊能夠訓(xùn)練一種算法,以找到限制顏色滲漏的最佳構(gòu)建參數(shù),并提高零件精度。

在其他地方,在阿貢和德克薩斯A&M大學(xué),科學(xué)家們以前開發(fā)了一種新穎的ML方法來檢測3D打印部件的缺陷。利用實時溫度數(shù)據(jù)和ML算法,科學(xué)家們能夠在熱歷史和次表面缺陷的形成之間建立相關(guān)聯(lián)系。


轉(zhuǎn)載請注明出處。

激光激光技術(shù)3D打印
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀