12月6日，兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)超精密增材制造共享服務(wù)平臺(tái)正式授牌。目前，該平臺(tái)已經(jīng)投入部分設(shè)備并已對(duì)外提供產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)，預(yù)計(jì)于2021年12月底全面運(yùn)營(yíng)。

該平臺(tái)擁有全球精度最高的2μm增材制造系統(tǒng)，并具備工業(yè)級(jí)服務(wù)能力，將為企業(yè)、團(tuán)隊(duì)提供技術(shù)產(chǎn)品化和設(shè)計(jì)樣品驗(yàn)證服務(wù)，降低驗(yàn)證成本、縮短驗(yàn)證時(shí)間，實(shí)現(xiàn)模具和CNC（數(shù)控車(chē)床）難以加工精密薄壁結(jié)構(gòu)和孔洞結(jié)構(gòu)等復(fù)雜器件的制造；同時(shí)開(kāi)展超精密增材制造設(shè)備、材料和應(yīng)用研發(fā)，搭建底層技術(shù)服務(wù)平臺(tái)和促進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品化，孵化產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

■microArch S240

高精密制造已成為全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。隨著工業(yè)制造日益精密化、精準(zhǔn)化和小型化，新技術(shù)、新材料快速發(fā)展，制造難度不斷提高、制造成本顯著提升，許多傳統(tǒng)方式難以滿(mǎn)足復(fù)雜的制造要求。

目前，全球范圍內(nèi)3D打印企業(yè)普遍能達(dá)到的是50μm的精度水平，而重慶摩方精密科技有限公司是是全球唯一一家最高精度能達(dá)到2μm，并投入實(shí)際工業(yè)應(yīng)用的超高精密3D打印系統(tǒng)制造商。而重慶摩方精密科技有限公司正是超精密增材制造共享服務(wù)平臺(tái)的合作方和技術(shù)支持方。

“我們正迎來(lái)制造業(yè)在技術(shù)上趕超發(fā)展、結(jié)構(gòu)上加快升級(jí)的機(jī)遇?！背茉霾闹圃旃蚕矸?wù)平臺(tái)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，推動(dòng)微納3D打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，對(duì)提升我國(guó)精密制造水平、增強(qiáng)增材制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)意義重大。

據(jù)了解，該平臺(tái)擁有2μm的超高打印精度和5μm的超低打印層厚，兼顧微尺度和宏觀(guān)樣件的打印，可以實(shí)現(xiàn)超高精度大幅面的樣件制作，為高精密復(fù)雜器件的生產(chǎn)提供了一種顛覆性的生產(chǎn)制造能力,其打印精度和打印層厚在全球DLP光固化增材制造設(shè)備中位列第一。

平臺(tái)配置打印精度為2微米的增材制造系統(tǒng)13套、10微米的增材制造系統(tǒng)20套，高清顯微鏡、脫脂設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備及其它配套設(shè)備若干。

平臺(tái)將為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)、研發(fā)機(jī)構(gòu)和企業(yè)提供超精密增材制造服務(wù)，助力技術(shù)驗(yàn)證和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，同時(shí)依托入駐兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)的40家科研院所開(kāi)展超精密增材制造設(shè)備、材料和應(yīng)用研發(fā)，搭建底層技術(shù)服務(wù)平臺(tái)和促進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品化，孵化產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

■microArch S230

微納3D打印技術(shù)在生物醫(yī)療、新一代信息通信、精密連接器/結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域，都已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。以生物醫(yī)療領(lǐng)域?yàn)槔?，微納3D打印技術(shù)可以制造三維復(fù)雜流道結(jié)構(gòu)的微流控芯片，相較于傳統(tǒng)微納制造技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高效、低成本批量化制造復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足工業(yè)化應(yīng)用需求。

在醫(yī)療器械領(lǐng)域，微納3D打印技術(shù)可用于醫(yī)用內(nèi)窺鏡探頭的制造。比如目前內(nèi)窺鏡的鏡頭直徑一般為1-2mm，并需要配備頭端結(jié)構(gòu)件將成像鏡頭和照明鏡頭裝配成最終產(chǎn)品，如此微型精密的器件，加工和裝配都有較大困難，并且后期裝配一定程度上限制了其體積的微型化。采用微納3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)成像鏡頭、照明鏡頭和頭端結(jié)構(gòu)件的一次成型，避免了裝配帶來(lái)的誤差，并且一體成型也有利于內(nèi)窺鏡產(chǎn)品成體尺寸的進(jìn)一步微型化。

“盡管我們的設(shè)備只到位30%，但已有不少訂單?！惫蚕砥脚_(tái)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，11月25日，數(shù)臺(tái)超高精密3D打印設(shè)備剛剛安裝并調(diào)試完畢，便收到了來(lái)自上海、深圳等地的訂單，并與重慶的企業(yè)和研發(fā)機(jī)構(gòu)達(dá)成合作意向，進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和技術(shù)成果產(chǎn)品化。

預(yù)計(jì)至2023年，共享平臺(tái)將服務(wù)科研院所和企業(yè)達(dá)到100家，孵化培育科技型企業(yè)50家。