閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
金屬五金

激光熔覆技術(shù)在軸類修復(fù)方面的應(yīng)用優(yōu)勢

激光制造網(wǎng) 來源:國盛激光2022-08-08 我要評論(0 )   

隨著企業(yè)設(shè)備自動化、連續(xù)化程度的不斷提高,對生產(chǎn)的效率要求也越來越高。軸作為工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械使用較多的零件,長時間超負(fù)運(yùn)行、潤滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素,容...

隨著企業(yè)設(shè)備自動化、連續(xù)化程度的不斷提高,對生產(chǎn)的效率要求也越來越高。軸作為工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械使用較多的零件,長時間超負(fù)運(yùn)行、潤滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素,容易導(dǎo)致軸磨損,從而影響生產(chǎn)。選擇一種快速、有效的解決問題并降低維修成本的修復(fù)方式,可以有效提高企業(yè)效率,保證企業(yè)的最大效益。

一般傳統(tǒng)解決方法如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工、鑲焊等,這些方法雖在一定程度上應(yīng)對了生產(chǎn)的需要,但都無法從根本上解決問題,而且給安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了隱患,如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等;同時這些傳統(tǒng)方法無法給設(shè)備管理工作帶來實(shí)質(zhì)性的提升。

而軸類作為工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械中使用較多的零件,受長時間負(fù)荷運(yùn)行、潤滑不良、雜質(zhì)、外力撞擊等因素影響,容易導(dǎo)致磨損失效,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。選擇一種快速有效且低成本的修復(fù)方式尤為重要。

激光熔覆修復(fù)技術(shù),采用高能量激光作為熱源,金屬合金材料(粉末狀、膏狀、絲狀等)作為焊材,通過激光與合金材料同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層,這就為表面修復(fù)提供了一個很好的途徑。

激光修復(fù)不但可以對已磨損軸進(jìn)行修復(fù),還能在新的軸表面熔覆耐磨層,從而有效提高軸的耐磨耐蝕性能,增加軸的使用壽命。

為滿足生產(chǎn)需求,一般采用傳統(tǒng)的噴涂碳化鎢、等離子噴涂或電弧焊接等表面處理技術(shù),但無法從根本上解決問題,經(jīng)常出現(xiàn)高溫變形、裂紋、鍍層脫落等問題,給安全連續(xù)生產(chǎn)埋下了不可避免的隱患。

激光熔覆作為一種獨(dú)特的工藝,運(yùn)用高聚集的熱源,在零部件表面熔覆一層或多層金屬合金材料,可大大提高設(shè)備的使用性能。因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準(zhǔn)確等特點(diǎn),迅速成為表面改性賽道的“主力軍”。

激光熔覆在軸類修復(fù)方面的優(yōu)勢:

1)優(yōu)化軸表面性能,通過激光熔覆可以在軸表面形成與基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。由于基體熔化層極薄,對熔覆層的成分影響極小,我們可根據(jù)具體需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層,從而有效改善軸表面的性能。

2)冶金結(jié)合強(qiáng)度高,激光熔覆過程中,所加入的熔覆材料完全融化,使其成為熔覆層的主題合金;同時基體合金也有一薄層融化,與主題合金形成冶金結(jié)合,不易脫落,解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的問題。

3)熱輸入低變形小,激光熔覆急熱速冷,對基材的影響很小,稀釋率 ≤ 5-8%,解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。

激光熔覆不但可以對已磨損軸進(jìn)行修復(fù),使其性能、表面質(zhì)量、外形尺寸滿足要求,恢復(fù)其使用價值,還能在新的軸表面熔覆耐磨層,延長產(chǎn)品的使用壽命。

軸類激光修復(fù)的典型應(yīng)用場景:

較其他工藝而言,激光熔覆在工藝多樣性、延展性、適應(yīng)性方面,有著不可比擬的優(yōu)勢。激光熔覆技術(shù)不僅能夠在回轉(zhuǎn)體上進(jìn)行加工,也能在平面和復(fù)雜曲面上進(jìn)行加工,被廣泛應(yīng)用于液壓支架、葉片、液壓缸、齒輪、壓鑄模具等多種行業(yè)的修復(fù)再制造。

西安國盛激光科技有限公司成立于2015年(旗下全資子公司陜西國昌熔覆激光科技有限公司),公司建有西安航天研發(fā)設(shè)計(jì)中心、渭南生產(chǎn)基地。國盛激光是一家專業(yè)從事自動化激光熔覆設(shè)備、高速激光熔覆設(shè)備、激光淬火設(shè)備、激光焊接設(shè)備、3D打印設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高科技企業(yè)。為客戶提供結(jié)構(gòu)功能一體化激光增材制造技術(shù)的全套解決方案。國盛激光始終重視創(chuàng)新和研發(fā),工程師團(tuán)隊(duì)涵蓋激光熔覆設(shè)備等項(xiàng)目研發(fā)、設(shè)計(jì)、開發(fā)、檢測、分析、售前售后服務(wù)等。憑借龐大的技術(shù)資源,雄厚的研發(fā)力量,先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),快速的交付周期,靈活的技術(shù)服務(wù),為客戶提供高性價比的產(chǎn)品與服務(wù)。

公司遵循“精益求精、永不止步”的企業(yè)宗旨,融合科學(xué)、高效、合作、共贏的經(jīng)營管理模式,倡導(dǎo)“質(zhì)量第一、誠實(shí)守信、持續(xù)發(fā)展、團(tuán)隊(duì)合作”的企業(yè)文化,為客戶提供激光增材制造、激光修復(fù)、3D打印一體化解決方案,并與客戶開展多層次、多領(lǐng)域的合作。

轉(zhuǎn)載請注明出處。

激光應(yīng)用激光切割焊接清洗
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀