激光焊接技術作為新型的焊接工藝被越來越多人所熟知。激光焊接效率高，焊接變形小，被廣泛應用于汽車制造、航空航天、軍工、五金制造等。特別是手持激光焊的出現，加快了激光焊接在工業(yè)生產中的應用。

      一般來說，激光電弧復合焊采用激光和電弧雙熱源，共同作用在材料表面，實現材料的熔化，隨著熱源的移動，熔池凝固形成連續(xù)焊縫。激光電弧復合焊一般應用在厚板焊接中，其優(yōu)勢比較明顯。在焊接效率方面，激光電弧復合焊的效率為傳統弧焊效率的3倍以上，在焊材（焊絲、氣體）消耗方面，激光電弧復合焊是傳統焊接的1/5左右。且激光電弧復合焊在焊接厚板時不需要開坡口，省時省力。因此，在船舶行業(yè)中船板拼焊、工程機械中起重機吊臂的焊接均采用了該技術。

奔騰激光為某軍工產品焊接研發(fā)的20KW激光電弧復合焊接機

      隨著MIG/MAG技術的不斷發(fā)展，激光電弧復合焊同樣適用于薄板的高速焊接。近期，奔騰激光聯合某家電企業(yè)巨頭，聯合研發(fā)了激光+microMIG復合焊接技術在電熱水器鋼制內膽焊接中的應用。

      在傳統制造中，熱水器內膽采用等離子焊接工藝。等離子焊接采用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。等離子弧功率密度低，能量集中性低于激光，因此無法實現高速焊接，這就限制了熱水器內膽的生產效率。

      激光作為能量密度最高的熱源，被廣泛應用在鋰電池造紙、汽車零部件、航空航天部件，軍工等產品的焊接中。但是激光焊接也存在一定的應用局限，例如在激光自熔焊工藝中，對焊縫組對間隙要求很高，間隙一致性高，間隙小。因此，為實現高速焊接要求，且焊縫要求飽滿，表面余高大的前提下，需要采用激光電弧復合焊工藝。

      熱水器碳鋼內膽厚度一般小于2mm，屬于薄板厚度范圍。傳統的MIG/MAG與激光進行復合后焊接，會導致焊縫熱輸入量大，焊縫HAZ區(qū)域變大，硬度提高，不利于提高內膽的疲勞強度。因此，奔騰激光提出采用激光+microMIG(CMT)焊接工藝。激光+ microMIG(CMT)復合既可以實現全熔透的激光高速焊接，microMIG(CMT)又可以保證焊縫表面成形及余高。經奔騰激光多次焊接測試，激光+microMIG(CMT)最高焊接速度可達到3.6m/min，是傳統等離子焊接效率的3倍以上。同時焊材消耗為原有焊接工藝的1/3。

      激光+microMIG(CMT)焊接后的內膽直縫正表面余高控制在1mm以內，熔寬在3mm左右，底部焊縫表面余高控制在0.5mm以內，熔寬在1.5mm左右。焊接后的樣品焊縫一次性成形均勻飽滿。

焊縫表面成形圖片

焊縫熔深檢測圖片

      相比與傳統等離子焊接，激光+microMIG(CMT)可在保證焊縫質量的前提下實現高效焊接，焊接后的內膽經疲勞測試，最高超過20余萬次（16萬次疲勞測試為合格）。滿足了電熱水器鋼制內膽焊接要求。

      此次奔騰激光與國內某家電巨頭企業(yè)共同研發(fā)的激光電弧復合焊技術在電熱水器內膽焊接上的應用，開辟了激光電弧復合焊技術在薄板高速焊接中的應用，為未來家電產品激光焊接提供了新思路。