隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池的需求量急劇增加。調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2018年中國鋰電池總出貨量102GWh，同比增長27％。其中動(dòng)力鋰電池出貨量為65GWh，同比增長46％。占鋰電池總出貨量的63．7％，較2017年上升8．3個(gè)百分點(diǎn)。

面對(duì)新能源時(shí)代下動(dòng)力鋰電池商業(yè)化的發(fā)展需求，各大企業(yè)廠商都迫切想要找到一個(gè)能從根本上“提質(zhì)降本”的解決方案，以突破現(xiàn)有制造加工技術(shù)下的應(yīng)用局限。其中，在動(dòng)力鋰電池的極耳加工環(huán)節(jié)中，傳統(tǒng)的五金模切技術(shù)存在的瓶頸就已日益凸顯，包括加工效率低、應(yīng)用靈活性差等問題，已無法適應(yīng)智能制造的發(fā)展要求，取而代之的激光極耳切割技術(shù)則成為了降低動(dòng)力鋰電池極耳片生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性的新路徑。



激光在鋰電池極片上切割出正負(fù)極耳朵時(shí)，切割效果會(huì)直接影響鋰電池的安全性。切割毛刺、熱影響區(qū)和漏金屬區(qū)過大，都可能影響鋰電池的性能。針對(duì)不同的電極片材質(zhì)，需要調(diào)節(jié)不同的激光切割工藝參數(shù)適配。




從切割效果可見：激光切割極耳的垂直毛刺小于10um，水平毛刺小于15um，熱影響區(qū)小于15um。這些工藝瑕疵得到嚴(yán)格的控制，極大降低了鋰電池的安全隱患。

極耳切割所用激光器選擇


對(duì)于光纖激光器而言，其中一個(gè)重要參數(shù)就是光束質(zhì)量M2。光束質(zhì)量直接決定了一臺(tái)光纖激光器所能調(diào)出的最佳效果。因此，改善光束質(zhì)量是極耳切割光纖激光器的重要課題。

目前普遍用于極耳切割的脈沖光纖激光器為100W左右，創(chuàng)鑫激光針對(duì)鋰電行業(yè)極耳切割工藝設(shè)計(jì)了一款MOPA光纖激光器MFPT－200M，具有切割效率高，兼容更多極耳材質(zhì)和厚度切割的優(yōu)點(diǎn)。

采用單模連續(xù)光纖激光器切割極耳，毛刺和熱影響區(qū)更小。創(chuàng)鑫激光MFSC－1000W采用細(xì)光纖芯徑輸出，光束質(zhì)量好，聚焦能量密度高，具有切割極耳材料更厚，切割速度更快等優(yōu)點(diǎn)。