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切割

高功率激光切割工藝難點及解決方法

激光制造網(wǎng) 來源:創(chuàng)鑫激光2021-03-09 我要評論(0 )   

  憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優(yōu)勢,高功率激光切割獲得了市場的廣泛認(rèn)可。但由于高功率切割技術(shù)尚處于普及的初級階段,部分操作人員對高...

  憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優(yōu)勢,高功率激光切割獲得了市場的廣泛認(rèn)可。但由于高功率切割技術(shù)尚處于普及的初級階段,部分操作人員對高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練。

  創(chuàng)鑫激光高功率激光切割工程師,通過長期的測試、鉆研,總結(jié)出了一系列高功率激光切割不良的解決辦法,供所有行業(yè)同仁們參考。

  發(fā)現(xiàn)切割效果不良,應(yīng)首先排查以下原因:

  1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒有污染,均為潔凈;

  2、水箱水溫正常,激光器無結(jié)露現(xiàn)象;

  3、切割氣體純度優(yōu),氣路流暢,沒有漏氣現(xiàn)象。

  問題一:切割帶條紋

  可能原因:

  1、噴嘴選型不對,噴嘴過大;

  2、氣壓設(shè)置不對,設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋;

  3、切割速度不對,切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。

  解決辦法:

  1、更換噴嘴,更換直徑小的噴嘴,例如16mm碳鋼亮面切割,可選擇高速噴嘴D1.4mm;20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6mm;

  2、減小切割氣壓,提高端面切割質(zhì)量;

  3、調(diào)整切割速度,功率與切割速度匹配合適,才能達到如下右圖效果。

  

  問題二:底部有瘤渣

  可能原因:

  1、噴嘴選用過小,切割焦點不匹配;

  2、氣壓過小或過大,切割速度過快;

  3、板材材質(zhì)差,板材質(zhì)量不好,小噴嘴很難去除瘤渣。

  解決辦法:

  1、更換大口徑噴嘴,調(diào)整正焦焦點到合適位置;

  2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當(dāng);

  3、選用好的板材。

  

  問題三:底部有毛刺

  可能原因:

  1、噴嘴口徑偏小,無法滿足加工要求;

  2、負(fù)離焦不匹配,應(yīng)該加大負(fù)離焦,調(diào)整適當(dāng)位置

  3、氣壓壓力偏小,導(dǎo)致底部有毛刺,無法充分切割。

  解決辦法:

  1、選用大口徑噴嘴,可以增加氣流量;

  2、增加負(fù)離焦,使切割斷面到達底部位置;

  3、增大氣壓,可以減少底部毛刺。

  


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