從傳統(tǒng)的線下零售到電商之戰(zhàn)的升級，從單純追求數(shù)量的增長到尋求質(zhì)量的工藝保障，從傳統(tǒng)加工工藝到新興激光技術(shù)的應(yīng)用，整個家電產(chǎn)業(yè)都在發(fā)生著深刻的變革。在經(jīng)濟增長相對乏力的背景下，電商這個變量帶給家電行業(yè)的變革是巨大的，那么，接下來究竟能不能迎來拐點，是每一個家電人都應(yīng)思考的問題。

今天，筆者要和大家要探討的就是20世紀(jì)與原子能、半導(dǎo)體及計算機齊名的四項重大發(fā)明之一——激光技術(shù)，一起來看看它為家電行業(yè)帶來了哪些新的改變。

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。由于激光加工是無接觸式加工，對工件損傷小，有著高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小的優(yōu)點，因此非常適用于要求輕質(zhì)、美觀的家電產(chǎn)品制造中，例如應(yīng)用于洗衣機、冰箱、空調(diào)等的合金外殼切割與焊接，塑料配件的鉆孔、切割與打標(biāo)加工等。

激光打標(biāo)：傳統(tǒng)方式上，家電產(chǎn)品參數(shù)標(biāo)簽常用PET、PVC、銅版紙等材料，需先制作標(biāo)簽，再由人工粘貼，效率低下，且標(biāo)簽易被撕破、貼偏、鼓泡等，而且需要大量標(biāo)簽紙等耗材，消耗大，不夠環(huán)保，同時需要增加人力和作業(yè)時間，生產(chǎn)成本高。而將原有塑料標(biāo)簽整體替換為激光標(biāo)記，加工方式由傳統(tǒng)的人工貼標(biāo)改為激光自動打標(biāo)，可提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力和大量耗材的同時，也更加環(huán)保高效。如今許多企業(yè)積極拓展白色家電領(lǐng)域的激光應(yīng)用，為其空調(diào)、冰箱、洗衣機、遙控器等家電帶來了全新的標(biāo)簽銘牌激光加工解決方案。

激光切割：激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。由于其采用的是“無接觸加工”，無需開模，節(jié)省成本，加工圖形由軟件制作，圖案多樣，諸如用于空調(diào)的金屬配件、金屬外罩切割；冰箱底部或背部散熱網(wǎng)板切割、打孔；榨汁機的刀片切割等都是通過這種激光切割技術(shù)有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度，給制造商帶來更好的生產(chǎn)效益。

激光焊接：在家電行業(yè)，傳統(tǒng)上通常是使用氬弧焊或纖焊，但傳統(tǒng)的焊接工藝的加工表面較差，對下一步的工藝處理帶來很大的加工難度，而激光焊接的外觀則比較光滑平整，熱變形小，節(jié)省材料，焊接后簡單的打磨或拋光就可以完成外觀的處理。國內(nèi)首次應(yīng)用激光無縫焊接技術(shù)的是海爾水晶滾筒洗衣機。相比傳統(tǒng)洗衣機采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，海爾水晶滾筒洗衣機的內(nèi)筒焊縫精度提升了14．5倍，縮小至0．55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細(xì)。值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術(shù)，水晶的內(nèi)筒強度也得到了極大提升。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，海爾實際完成了洗衣機行業(yè)在內(nèi)筒焊接技術(shù)的歷史性突破。

事實上，這不僅僅是家電行業(yè)的發(fā)展新目標(biāo)，也是整個中國經(jīng)濟、中國制造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工藝在家電的使用率還不夠高，但這種工藝已經(jīng)逐步被制造商所認(rèn)識和認(rèn)可，相信在不久的未來，激光技術(shù)在家電行業(yè)中的應(yīng)用將越來越廣泛，其發(fā)展?jié)摿εc市場機遇是不可估量的。激光工藝將提升家電產(chǎn)品的價值，助力家電制造業(yè)邁向“智能制造”更高端。