全球鋰電池業(yè)發(fā)展迅猛，有機構(gòu)預(yù)估2025年，全球鋰電池市場需求將達到6942.65億元，市場規(guī)模達439GWh。從鋰電池電芯的制造到電池PACK成組，焊接都是一道很重要的制造工序。焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量以及安全。

數(shù)據(jù)顯示，2018年我國鋰電池焊接市場規(guī)模為36.30億元。激光焊接作為近年來興起的一種新型工藝越來越受歡迎。國盛證券預(yù)測，2019-2020年我國鋰電設(shè)備市場空間分別為182.71億元和207.17億元。按照激光焊接設(shè)備價值量占8%計算，激光焊接設(shè)備的市場空間為14.62和16.57億元，市場前景誘人。

與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有諸多優(yōu)勢：激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密；激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，降低成本；激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾；可以焊接的材質(zhì)種類普遍，可以完成不同材料之間的焊接。

據(jù)了解，目前國內(nèi)涉足鋰電激光焊接設(shè)備的企業(yè)主要有：大族激光、海目星激光、尚拓激光、銳科激光、逸飛激光、聯(lián)贏激光、華工激光、光大激光、迅鐳激光、楚源光電等（排名不分先后）。據(jù)悉，寧德時代、比亞迪、國軒高科、億緯鋰能、松下、三星等鋰電行業(yè)知名企業(yè)都找它們！

大族激光——鋰電池模組Busbar激光焊接系統(tǒng)

鋰電池模組Busbar激光焊接系統(tǒng)，采用自主研發(fā)的高功率振鏡配合機器人及6000W激光器對模組Busbar激光焊接，焊接質(zhì)量好（焊縫剪切力＞1000N，焊縫熔合深度滿足0.5-2mm），焊縫美觀，效率高。這套系統(tǒng)兼容多種規(guī)格型號的鋰電池模組生產(chǎn)，并能實現(xiàn)快速切換；CCD尋址，定位準(zhǔn)確；大功率振鏡激光焊接；焊接監(jiān)控，產(chǎn)品全程可追溯。

海目星激光——2000W的光纖激光器

海目星激光對焊接工藝進行了深入研究，把由IPG進口的2000W的光纖激光器集成為焊接設(shè)備，對電池鋁盒進行滿焊測試，達到了熔寬0.8mm-1.4mm，熔深0.6mm-1.1mm，翻邊≤60μm，凸起值≤500μm的標(biāo)準(zhǔn)。

尚拓激光——YAG激光焊接機、光纖激光器

產(chǎn)品類型有YAG激光焊接機、光纖激光器等，功率由5W-1000W。尚拓激光設(shè)備涉及汽車鋁殼電池的應(yīng)用已長達6年之久，根據(jù)汽車鋁殼鋰離子電池的不同焊接部位，各部位不同的材料、不同的厚度及不同的連接方式選擇不同類型的激光器。

銳科激光——光纖激光器

應(yīng)用于新能源汽車和動力電池領(lǐng)域的產(chǎn)品有1000W——20kW連續(xù)光纖激光器、100W/200W MOPA光纖激光器、150W QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器等，應(yīng)用環(huán)節(jié)包括電池防爆閥焊接、電池極耳焊接、電池極帶點焊、動力電池殼體與蓋板封口焊接、動力電池模組及PACK焊接、注液孔、busbar的清洗等。

光大激光——軟連接激光焊接自動線

實現(xiàn)電芯段軟連接卷繞、整平、超聲預(yù)焊、裁切；將裁切完的軟連接焊到蓋板上并實現(xiàn)蓋板在線打標(biāo)、焊接處清潔、貼膠、CCD檢測焊縫、焊后軟連接的折彎、設(shè)備自動傳輸產(chǎn)品等功能。適合電芯27mm*148mm*91mm電池型號蓋板與軟連接的激光焊接。12PPM、一次良率≥98%、設(shè)備稼動率≥95%；MES系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量控制及數(shù)據(jù)追溯。

聯(lián)贏激光——鋰電池光纖焊接機

激光焊接大量應(yīng)用于鋰電池制造中不銹鋼殼和鋁殼的密封焊接。由于使用光纖傳輸，使得激光焊接更適合和流水生產(chǎn)線配套，實現(xiàn)焊接自動化。同時焊接性能和外觀都有顯著改觀。配套工作：HWLLD01，HWLDLDC03，HWLDCG01 HWLBYD02。

迅鐳激光——鋰電激光焊接機

針對電池行業(yè)，陸續(xù)研制并投產(chǎn)軟包電池模組焊接及PACK自動化組裝線，方殼電池模組焊接及PACK自動化組裝線，方殼電池頂焊、側(cè)焊、防爆閥焊接及自動化生產(chǎn)線、圓柱電池焊接及PACK自動化組裝線等多款自動或半自動生產(chǎn)線。可以根據(jù)客戶需求定制自動上下料、極性檢測、讀取追溯碼、治具夾具、相機定位、自動測距、自動化激光焊接、質(zhì)量檢測、自動化成品收集等集成生產(chǎn)線。

逸飛激光——智能激光焊接系統(tǒng)

自2005年起始終專注于智能激光焊接系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，2007年正式進入新能源汽車動力電池激光焊接及相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域，是國內(nèi)專注鋰電池電芯、模組和PACK激光焊接整體解決方案供應(yīng)商。憑借“柔性化”和“自動化”為設(shè)計理念，逸飛激光有效解決了兼容性和效率不足的問題。其創(chuàng)造性的模式讓獨立的激光焊接工作站不僅可與自動線銜接組成全產(chǎn)線，還可以單獨使用。

楚源光電——CY-WL300硬光路激光焊接機

CY硬光路激光焊接機可選配CCD監(jiān)視，自動壓緊系統(tǒng)和自動上下料系統(tǒng)，具有效率高、一致性好、成品率高、操作簡單等優(yōu)勢特性。CY-WL300硬光路激光焊接機特點：高能量密度,穿透力強,變形小；適合特別的工作環(huán)境(真空、強電磁環(huán)境等)；可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能準(zhǔn)確定位；可焊接難以接近的部位，實現(xiàn)非接觸遠距離焊接。

華工激光——白車身激光焊接成套設(shè)備

華工激光憑借“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”榮獲“國家科技進步一等獎”。該項目實現(xiàn)汽車制造領(lǐng)域中激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備國產(chǎn)化，打破國外在此領(lǐng)域40多年的壟斷歷史。