作者簡介：歐陽曉亮，切割產(chǎn)品線經(jīng)理，主要從事激光設(shè)備設(shè)計開發(fā)工作。

當(dāng)今的時代是發(fā)展的時代，當(dāng)今的時代是科技的時代，當(dāng)今的時代是金屬制造工業(yè)發(fā)揮重要作用的時代。在如今的金屬制造業(yè)中，鈑金工藝的應(yīng)用越來越廣泛。從21世紀初鈑金行業(yè)的發(fā)展速度已經(jīng)超出了所有人的預(yù)料，并且在市場中的地位和份額也在不斷提升，這對于企業(yè)而言有著巨大的發(fā)展?jié)摿徒?jīng)濟利益，對于提高居民的生產(chǎn)生活便利性來說也有一定的推動作用。

市場需求是推動行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在因素，由于生產(chǎn)力的不斷提升衍生出了很多的技術(shù)改革，其中最為突出的是激光技術(shù)。在2010年前后，很多國外企業(yè)瞄準(zhǔn)中國市場進行市場搶占，國外資源所占的市場份額一度達到了90%以上，國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展舉步維艱。但是隨著激光技術(shù)的介入，這一局面得到了很大的改善，一方面由于國內(nèi)技術(shù)相對成熟，另一方面行業(yè)發(fā)展對技術(shù)要求也在不斷提升。

目前鈑金企業(yè)綠色鈑金加工的發(fā)展趨勢

在金屬鈑金工藝中，激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用為行業(yè)發(fā)展提供了新的經(jīng)濟增長點，同時對于鈑金工藝的技術(shù)提升也具有十分重要的意義。在激光技術(shù)的應(yīng)用中，由于其優(yōu)越的單色性和方向性能夠為鈑金工藝的精準(zhǔn)定位提供較好的技術(shù)保障，無論在打孔焊接還是在打標(biāo)、熱處理等方面有著極其強的應(yīng)用和發(fā)展?jié)摿?，就?dāng)前的鈑金工藝而言，將激光技術(shù)應(yīng)用到其中不僅能夠縮短鈑金加工的工作時間，并且能夠極大的提升鈑金加工的工作效率，同時能夠一定程度的減少模具的磨損量，因此在激光技術(shù)的應(yīng)用下，鈑金工藝的發(fā)展更加合理科學(xué)。目前我國的數(shù)據(jù)模型激光切割技術(shù)已經(jīng)形成規(guī)模，在未來的汽車制造、金屬材料加工、定制化模具制造等方面將會有更加廣泛的應(yīng)用。新型激光技術(shù)的推廣與應(yīng)用，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展都提供了新的發(fā)展趨勢，在整合資源、提升經(jīng)濟增長等方面有著較好的效果。

新型鈑金激光加工自動化、柔性化生產(chǎn)線引進與應(yīng)用

新型鈑金激光加工自動化生產(chǎn)線的引入，對于鈑金制作的工藝提升有著較大的幫助，能夠一定程度地突破當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展瓶頸，將激光技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮到最大，如圖1所示。在柔性化生產(chǎn)線下，激光的單色性和平衡性得到了最大化的表現(xiàn)，并且實現(xiàn)了激光加工質(zhì)地較軟的材料。通過精簡激光的生產(chǎn)流程和自動化生產(chǎn)線的接入，使激光加工材料的精確度也在不斷提升，通過對溫度的精確把控能夠使材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生突變，對于研究材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的推動作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細化操作變得更加容易，同時通過對溫度的精準(zhǔn)把控能夠使材料的密度不斷提升，從而促進材料的綜合性能提升。通過引入柔性化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，能夠最大限度地保證生產(chǎn)產(chǎn)品的切割面平整，并且采用先進的自動化技術(shù)，也成為設(shè)備控制的系統(tǒng)與核心，自動靈活的控制系統(tǒng)使所有加工部件的精度不斷提升，同時能夠減少生產(chǎn)線上人員設(shè)置，不斷提升加工效率，同時對于節(jié)約成本而言也有一定的體現(xiàn)。

圖1 華工法利萊MARVEL系列激光切割機

激光切割技術(shù)簡介

激光切割技術(shù)相較于傳統(tǒng)的切割機有著得天獨厚的優(yōu)勢，在切割效果和精度等方面有著較好的表現(xiàn)，并且在實際的操作和安全系數(shù)上也有所保證，在實際的切割過程中，激光切割速度較快、對于材料的損耗較小，并且在受熱、形變等方面的表現(xiàn)較為突出。而且切割也開始從簡單的二元化操作逐漸向三維立體方向發(fā)展，為材料的切割提供了新的技術(shù)支持，如圖2所示。

圖2 激光切割樣件

激光打孔技術(shù)簡介

由于激光打孔是自動化作業(yè)，因此在實際的操作過程中能夠解決直徑0.2mm以下的孔，這對于傳統(tǒng)的打孔技術(shù)是無法完成的挑戰(zhàn)，同時，在深度挖掘上的表現(xiàn)也較為良好，最深處可達10mm，這樣的技術(shù)能夠在一定程度上填補當(dāng)前打孔技術(shù)領(lǐng)域的空白，對于機械設(shè)計而言十分重要，如圖3所示。

圖3 激光打孔切割樣件

激光焊接技術(shù)簡介

激光焊接技術(shù)是激光技術(shù)中應(yīng)用頻率較高的一種，激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)最小2mm零件之間的零縫隙焊接，提升了焊接技術(shù)的穩(wěn)定性，給車輛的重量減輕提供了技術(shù)支持，同時激光焊接技術(shù)的安全性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性都比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)提升較高，被廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域，成為當(dāng)前在汽車領(lǐng)域焊接應(yīng)用最廣的一種技術(shù)。

鈑金激光加工過程中的成形缺陷及防止措施

對于激光加工金屬材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和實際加工過程中材料自身的形變所造成的材料品質(zhì)的下降。就激光技術(shù)本身而言，并不存在技術(shù)缺陷，因此在進行金屬加工時一定要考慮金屬的熔點和激光的溫度控制，通過切削工藝的介入能夠減少金屬內(nèi)部的過渡連接問題，并且能夠保證金屬加工的精確程度，做好加工余量和加工粗量的控制能夠?qū)崿F(xiàn)兩者之間的充分區(qū)分，為精細化加工打下堅實基礎(chǔ)。

結(jié)束語

隨著科技的不斷進步與經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展,激光加工技術(shù)的應(yīng)用也會被不斷挖掘,由于其本身具有較強的高效性和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,對于企業(yè)進行鈑金加工技術(shù)的提升來說起到了至關(guān)重要的作用,對于行業(yè)發(fā)展來說也有一定的推動作用,因此在實際市場發(fā)展中的地位至關(guān)重要。但是由于當(dāng)前的市場發(fā)展并不規(guī)范,激光加工技術(shù)想要真正得到全面有效的推廣,應(yīng)不滿現(xiàn)狀加強創(chuàng)新力度,在理論和實踐的過程中進一步發(fā)揮主觀能動性,加強激光加工技術(shù)的科技研發(fā)力度。