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機(jī)器人

衛(wèi)浴車(chē)間來(lái)了機(jī)器人 自動(dòng)化生產(chǎn)將成趨勢(shì)

星之球激光 來(lái)源:中華衛(wèi)浴網(wǎng)2015-11-06 我要評(píng)論(0 )   

目前,國(guó)內(nèi)幾家大型衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始嘗試在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)上演“機(jī)器人革命”,比如箭牌衛(wèi)浴的陶瓷噴釉已上了不少機(jī)器人,路達(dá)集團(tuán)已啟用幾十臺(tái)拋光打磨機(jī)器人,九牧衛(wèi)浴也...


  作為一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化是衛(wèi)浴行業(yè)的必經(jīng)之路。隨著人口紅利的漸漸消失,用工成本逐年上升,衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、半自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)的呼聲也越來(lái)越高。目前,國(guó)內(nèi)幾家大型衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始嘗試在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)上演“機(jī)器人革命”,比如箭牌衛(wèi)浴的陶瓷噴釉已上了不少機(jī)器人,路達(dá)集團(tuán)已啟用幾十臺(tái)拋光打磨機(jī)器人,九牧衛(wèi)浴也在布局一條國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。未來(lái),相信自動(dòng)化生產(chǎn)將成為一種趨勢(shì)。
  衛(wèi)浴自動(dòng)化程度總體不高 多數(shù)工作仍由人工完成
  由于高昂的費(fèi)用,我國(guó)衛(wèi)浴企業(yè)自動(dòng)化程度總體上不高,國(guó)內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)擁有全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線非常少,半自動(dòng)化生產(chǎn)線、人工操作占大多數(shù),在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上,多數(shù)工作依然由人工完成。
  就衛(wèi)浴行業(yè)來(lái)說(shuō),自動(dòng)化(機(jī)械化)生產(chǎn)主要是在以下幾個(gè)方面:制料和選料上,用攪拌機(jī)、球磨機(jī)、喂料機(jī)取代人工勞作;在制模上,采用高壓成型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏模具,用管道泵壓灌漿取代人工灌漿,在施釉上,用機(jī)械臂、噴釉櫥、施釉罐、循環(huán)施釉線等設(shè)備取代純手工的施釉工序;在產(chǎn)后打磨、檢測(cè)、貼牌上,用機(jī)械磨輪、真空技術(shù)及循環(huán)流水線貼牌取代相應(yīng)的人工操作。
  利用高壓注漿設(shè)備 企業(yè)利潤(rùn)可提升10%
  專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高壓注漿成型設(shè)備的德國(guó)DORST負(fù)責(zé)人曾介紹:利用高壓注漿設(shè)備,一家企業(yè)的利潤(rùn)可以提高10%,產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)的提升。利用高壓注漿,企業(yè)可以每天工作24個(gè)小時(shí),因?yàn)槟>卟恍枰稍?,可以持續(xù)生產(chǎn)。而利用石膏磨具,企業(yè)至少需要一天清洗2次磨具,但是使用高壓注漿設(shè)備,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的生產(chǎn)。
  另外,石膏磨具的壽命一般是100個(gè)生產(chǎn)周期,但在中國(guó)的石膏模具使用70-80次,而高壓注漿的磨具則可以生產(chǎn)25000到30000次。另外,僅就成型時(shí)間來(lái)看,通常石膏模具成型30套一批的產(chǎn)品需要8小時(shí),而高壓注漿成型一批產(chǎn)品所需時(shí)間約為15-20分鐘,兩者差異之大可想而知。
   噴釉機(jī)器人代替人工 產(chǎn)品合格率更高
  據(jù)了解,一條設(shè)置3個(gè)噴釉機(jī)器人的生產(chǎn)線,一天最多可完成1000個(gè)陶坯的噴釉,而兩個(gè)工人一組的人工噴釉柜一天最多只可噴80個(gè)產(chǎn)品。另外,利用噴釉機(jī)器人代替人工,產(chǎn)品釉厚均勻、合格率高,能在很大程度上避免人工失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題。比如不少陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)噴釉工序的廢品率在3%—6%,使用噴釉機(jī)器人可以做到零廢品率,節(jié)省釉量10%左右,僅此一項(xiàng)一年就可節(jié)省不少資金。
  機(jī)器人拋光 有效杜絕工傷隱患
  采用機(jī)器人進(jìn)行全自動(dòng)化過(guò)砂、拋光的技術(shù),替代水暖衛(wèi)浴行業(yè)傳統(tǒng)過(guò)砂、拋光,可以大大降低特殊工種的用工量和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,有效地杜絕工傷隱患。而且,機(jī)器人拋光機(jī)具有自動(dòng)位置補(bǔ)償功能,在磨削過(guò)程中,可自動(dòng)探測(cè)拋光輪的磨損情況,自動(dòng)調(diào)整拋光輪的位置,從而補(bǔ)償拋光輪磨損帶來(lái)的位置誤差。
  機(jī)器人好員工 滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性
  有了不知疲倦、不會(huì)辭工、情緒穩(wěn)定的“機(jī)器人好員工”后,就不用擔(dān)心生產(chǎn)受人的因素帶來(lái)太大影響。機(jī)器人不會(huì)辭工、沒(méi)有情緒,更能滿(mǎn)足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求。機(jī)器人參與生產(chǎn)作業(yè)后,工人工作也變得簡(jiǎn)單,不再每天都干體力活,只需按鍵操作,機(jī)器人就能自動(dòng)生產(chǎn),即使人員流失也無(wú)需專(zhuān)門(mén)培養(yǎng)一批人重新適應(yīng)生產(chǎn)流程。
  可以預(yù)見(jiàn),在未來(lái)5到10年,自動(dòng)化和機(jī)械化將有一個(gè)比較快速的發(fā)展,而就目前而言,發(fā)展局限性依然較大,但很多企業(yè)都已經(jīng)有了這方面的意識(shí)和想法,處于一個(gè)觀望和等待時(shí)機(jī)的階段。

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機(jī)器人衛(wèi)浴車(chē)間自動(dòng)化
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