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挑戰(zhàn)與機遇

電芯結(jié)構(gòu)的迭代升級已成為當(dāng)前動力電池企業(yè)的重要路徑，為做到同時兼顧性能、安全及成本，長電芯（刀片電池）等新工藝頻出，對于裝備企業(yè)而言，技術(shù)迭代風(fēng)口隱現(xiàn)的是挑戰(zhàn)與機遇。

從技術(shù)發(fā)展趨勢看，長電芯為代表的系統(tǒng)高效成組技術(shù)是未來動力電池的發(fā)展趨勢，頭部動力電池企業(yè)也在不斷探索長電芯制造的“最優(yōu)解”。

以刀片電池為例，長電芯結(jié)構(gòu)利用長而薄的形狀特點提升了電池包Z向利用率，散熱性明顯提高，并且其本身可以作為結(jié)構(gòu)件，疊加CTP技術(shù)，可以使安全性更好、成本更低、體積能量更高。

然而值得注意的是，長電芯雖然可以有效減少結(jié)構(gòu)性零部件的應(yīng)用，但不可否認在同等工藝水平下，電芯越長，其在生產(chǎn)過程中的對齊度、效率、良品率也更會受到影響，而基于長電芯的CTP過程難度也將更高。

這就意味著，能夠解決長電芯、CTP規(guī)?；圃祀y題的裝備企業(yè)，將率先享受工藝迭代新周期的技術(shù)紅利。

利元亨“劍指”長電芯制造

長電芯結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的背后，最困難不是研發(fā)電芯本身，而是能否實現(xiàn)高良品率的規(guī)模化量產(chǎn)。

利元亨圍繞長電芯制造痛點，針對性創(chuàng)新研發(fā)了長電芯極耳折彎工藝、長電芯激光頂蓋焊接技術(shù)；通過全方位除塵，有效防止電芯短路；采用關(guān)鍵包膜機構(gòu)，精準包裹電芯；不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用相對應(yīng)的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

利元亨CTP長電芯裝配線布局

在極耳折彎工藝上，利元亨創(chuàng)新采用兩次成型折彎技術(shù)，循序漸進，在保證極耳不受損的情況下，高效完成極耳折彎工藝。

在長電芯激光頂蓋焊接環(huán)節(jié)，利元亨采用特有的緊固方式對產(chǎn)品進行完全緊固，避免轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生位移。并使用深度視覺檢測技術(shù)，準確抓取電芯運動軌跡，焊接平臺通過軟件進行差補處理，同步配合焊接頭的運動，對準狹窄焊縫，實現(xiàn)電芯頂蓋的高速精準焊接。目前能夠穩(wěn)定的保持焊接優(yōu)率。

△ 利元亨激光焊接

在除塵方案上，利元亨創(chuàng)新采用內(nèi)外部除塵結(jié)合的方式：內(nèi)部采用AAF空氣過濾器配合除塵系統(tǒng)抽風(fēng)換氣，對內(nèi)部游離粉塵進行清潔，確保設(shè)備潔凈。外部嚴格控制粉塵的產(chǎn)生，避免使用有粉塵產(chǎn)生風(fēng)險的機構(gòu)與元器件，對產(chǎn)線各段設(shè)置粉塵監(jiān)管點。并通過對關(guān)鍵因子的DOE設(shè)計，結(jié)合流體分析工具、3D增材制造等方法，得出最優(yōu)的焊接口除塵方案，全方位無死角除塵。

△ 利元亨除塵機構(gòu)

在包膜工藝環(huán)節(jié)，利元亨取膜部分采用伺服+C5級直線模組驅(qū)動移位及備料循環(huán)等方式，最終攻克長電芯的包膜難題。

△ 利元亨電芯包膜

在極耳貼膠撕裂問題上，利元亨備用了多種貼膠方式，Z形膠采用先貼底部連接片后貼隔膜的方式，L形膠采用先整形后匹配貼膠的方式，不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用相對應(yīng)的貼膠方式，從根源上解決極耳貼膠撕裂。

作為高端智能裝備智造專家和鋰電數(shù)智整廠解決方案供應(yīng)商，利元亨已在長電芯組裝線領(lǐng)域搶先獲得突破。利元亨的長電芯組裝線在合作企業(yè)項目中得到了充分驗證，獲得客戶的一致好評。

總結(jié)

技術(shù)工藝蝶變背后，是動力電池對更高安全性、更高品質(zhì)、更低成本的核心需求，這對智能裝備供應(yīng)商的技術(shù)能力、開發(fā)創(chuàng)造力、痛點捕捉力、新品迭代更新能力提出了多維度的要求。

而利元亨強大的技術(shù)底蘊，正在支撐其在創(chuàng)新產(chǎn)品上不斷深入與突破，隨著利元亨對風(fēng)口機遇的捕捉能力越來越強，其在動力電池裝備市場的想象空間也將愈加巨大。

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利元亨長電芯組裝線——以純粹，致極致

利元亨長電芯組裝線——以純粹，致極致