1.鋼結構框架結構布置中的金屬壓形板安裝工程

鋼結構框架結構布置中規(guī)定每三個樓層中設一層金屬壓形板作為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的底模，其余采用木模板。鋼框架在框架梁間距較大時中間設臨時鋼梁，金屬壓形板的安裝總面積為13000㎡。

2.金屬壓形板材料

該工程采用的金屬壓形板的厚度0.8~1.2mm、寬度390~630mm、長度小于3000mm和自重為18.7kg/㎡，形式為“N”型板，金屬壓形板縱向起拱10~15mm，應運至樓層施工現(xiàn)場開箱安裝。

3.金屬壓形板安裝施工方法

金屬壓形板安裝施工工藝簡單，組織少量工人多工程形成綜合班組，進行運輸、搬運、開箱、鋪設、切割、點焊等工作。垂直運輸利用塔式起重機，在框架平面上散裝鋪設，中間標準定型板，邊緣不規(guī)則平面缺口就地切割補齊。鋪設金屬壓形板時要重視下述幾點：

（1）樓層的鋼結構安裝必須在包括高強螺栓緊固，焊縫焊接檢查，引弧板清除，節(jié)|考試|大|點補漆，全部結束后方可進行，因金屬壓形板鋪設后將無法進行上述工作。在實際施工中應及時處理好結構安裝中在節(jié)點連接上的遺留問題，因為這些問題有時影響壓形板的正常鋪設。

（2）金屬壓形板要順框架間較小跨度方向鋪設，鋪設時從梁的中間開始向兩端進行，梁表面直線形不需切割，折線形則需切割（該工程鋼梁長度方向大都是折線形，中間狹，兩端寬），同鋼柱連接須在鋼柱上先焊規(guī)定角鐵以供擱置。用搭接方式平鋪壓形板，一塊板的拱邊插入另一塊板的肋縫，端部擱置長度不得不小于60mm。

（3）金屬壓形板的固定方法是：端部與鋼梁翼緣用點焊固定，間距210mm;壓形板縱方向同梁連接用挑接焊固定，挑焊間距450~600mm之間，相鄰兩塊壓形板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風吹移動。

（4）金屬壓形板兼作鋼結構安裝階段的安全隔離層使用，因此要求鋼結構安裝的進度同時緊跟上去。組織生產時應十分重視這一問題，本工程前期忽視這項工作，曾造成被動，影響安全生產，后期在鋼結構安裝中專門組織力量進行結構掃尾，對遺留問題進行安排和處理來配合金屬壓形板的安裝進度。

22.6.9 安全設施

（1）樓層設備安全通道，先是加工一批裝配式安全通道板，用塔式起重???吊運周轉使用，實際大大影響安裝工效，不受安裝工人歡迎，后來改用毛竹和竹笆板替代，效果較好。

（2）安裝工人安全登高采用三種設施：一是地面到樓層用雙籠式人貨電梯;二是每一具框架節(jié)段內上下利用永久性鋼扶梯，永久性鋼扶梯安裝與結構安裝同時進行，臨時固定;三是鋼柱安裝用工具式垂直鋼爬梯。

（3）為安裝工人水平行走設置鋼梁扶手繩，配合安全通道使用，節(jié)點操作部位設立不同規(guī)格用途的操作平臺，如焊接用型鋼工作臺、鋁合金掛籃、工具式腳手架等。

（4）防止人從高空墜落和物體下落傷人，設水平安全網(wǎng)，框架外側設豎網(wǎng)和框架外立挑網(wǎng)進行防護，并用利用金屬壓形板作為安全隔離層及多工種、上下產體交叉施工的安全保證。

（5）鋼結構安裝施工階段的防火工作十分重要，稍有疏|考試|大|忽就會引起火警。起火的原因主要有電器設備線材磨損，焊接熔渣飛濺下落，構件預熱溫度過高，易燃品使用存放不當，金屬撞擊等因素，本工程除采用加強安全防火體制，專人負責檢查，明確責任制外，還配備了不同規(guī)格的防火器材，如泡沫滅火器、酸堿滅火器、干酚滅火器和二氧化碳滅火器等，分別設置在各個樓層。

22.6.10 施工組織與工效

1.施工組織結構總包是是本鋼管株式會社，現(xiàn)場安裝階段日方又派員駐場對中方分包單位進行監(jiān)督指導并負責同業(yè)主進行協(xié)調，為此安裝階段實行項目經(jīng)理負責制，直接負責現(xiàn)場施工和對外活動。

2.生產班組人員配備

（1）安裝作業(yè)線（兩臺塔式起重機、兩條安裝作業(yè)線）159~169人，其中：

起重工20人;

校正工12人;

電焊工30~40人;

高強螺栓緊固工10人;

柱狀栓釘焊接工6人;

金屬壓形板鋪設工7人;

現(xiàn)場構件配套堆放工14人;

超聲波探傷操作工3人;

各類司機12人;

安全設施腳手工45人;

（2）中轉堆場（不包括卡車人員）22人，其中：

起重工10人;

預檢工4人;

各類司機5人;

糾察人員3人。

（3）工程總人數(shù)

管理人員+安裝作業(yè)人員+中轉堆場人員=30

（159~169）+22=211~221人（工程高峰階段的人員總是221人）