金屬粉末激光快速成形技術(shù)，又稱激光直接金屬快速成形技術(shù)，它是在快速原型RP （Rapid Prototyping）技術(shù)和激光熔覆技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，能將計(jì)算機(jī)生成的三維模型直接制造出來(lái)，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高性能金屬零件的無(wú)模具快速成形。該技術(shù)不僅可用于直接快速制造具有一定機(jī)械強(qiáng)度、能承受較大力學(xué)載荷的金屬零件，也可用于零件上具有復(fù)雜形狀、一定深度制造缺陷、誤加工或服役損傷的修復(fù)和再制造，以及大量投產(chǎn)前的設(shè)計(jì)修改，顯著地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能提高材料的利用率、降低能耗。

　　1 金屬粉末激光快速成形技術(shù)的基本原理

　　金屬粉末快速成形技術(shù)的基本原理，是先由CAD軟件產(chǎn)生零件實(shí)體模型，然后由分層軟件對(duì)CAD 實(shí)體模型按照一定的厚度進(jìn)行分層切片處理，獲取各截面的幾何信息，然后根據(jù)切片輪廓設(shè)計(jì)出掃描軌跡，并將其轉(zhuǎn)化成NC 工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)指令。成形時(shí)具有一定功率密度的激光束照射到基材表面形成熔池，同時(shí)金屬粉末由送粉器送出，經(jīng)送粉管路輸送到同軸送粉頭并進(jìn)入熔池形成熔覆層，根據(jù)CAD 給定的各層截面的路徑規(guī)劃，在NC 的控制下使送粉頭相對(duì)于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，將金屬材料逐層掃描堆積，最后制造出金屬實(shí)體零件。為防止某些金屬在成形的過(guò)程中氧化，以上過(guò)程可在一個(gè)氣氛可控的保護(hù)箱中進(jìn)行，或采用其它手段來(lái)進(jìn)行保護(hù)，使激光成形過(guò)程中的金屬不被氧化。

　　2 金屬粉末激光快速成形技術(shù)的特點(diǎn)

　　由于采用離散/堆積成形的思想，與其它傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，金屬粉末激光快速成形技術(shù)有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

　?、僦圃爝^(guò)程具有高度的柔性；

　?、谏a(chǎn)周期短，加工效率高；

　?、劬哂泻芨叩脑O(shè)計(jì)靈活性，真正意義上實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化和并行化制造；

　?、艹尚尾牧蠌V泛，可實(shí)現(xiàn)多種材料以任意方式復(fù)合的成形技術(shù)；

　?、菟圃斓牧慵哂休^高的綜合力學(xué)性能，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好；

　　  ⑥應(yīng)用范圍廣，不僅可以用于金屬零件的快速制造，而且還可用于再制造工程中大型金屬零件的立體修復(fù)。