施耐德電氣有限公司(Schneider Electric SA )是世界500強(qiáng)企業(yè)之一, 成立于1836年,主要從事工業(yè)自動化等行業(yè),業(yè)務(wù)遍及全球。
在施耐德武漢公司的生產(chǎn)車間,工程部和設(shè)備部的工程師們長期受供應(yīng)鏈的約束,工作效率無法有效提升。為了不斷提升產(chǎn)線效率與良品率,工程部需要持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線夾治具和定制化的工具,而為了保持設(shè)備穩(wěn)定有效運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備部經(jīng)常需要自行設(shè)計(jì)并委外加工停產(chǎn)設(shè)備的零配件,這些非標(biāo)零件的加工都需要依賴于外部的機(jī)加工工廠,加工周期長,成本高。
為了解決這個(gè)問題,他們嘗試了很多辦法,直到采用了中國RAYSHAPE公司提供的Shape 1 3D打印機(jī),該產(chǎn)品的引入,不僅使得他們的工作效率得到提升,零件加工成本也有著顯著降低。
施耐德電氣已將RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機(jī)整合到其業(yè)務(wù)中
引入背景
在正式引入RAYSHAPE 3D打印機(jī)之前,施耐德(武漢)的備品備件一直采用的是傳統(tǒng)的CNC加工方式,這種工作模式下,工程師們從供應(yīng)商那里拿到數(shù)控加工零件的周期是5天左右,如果數(shù)控零件需要調(diào)整,周期將會被再拉長5天左右,這樣的操作不僅使得生產(chǎn)效率低下,同時(shí)成本也會很高,為了解決這個(gè)問題,他們采用了RAYSHAPE開發(fā)的專業(yè)DLP 3D打印解決方案,包括機(jī)器、材料和后處理解決方案。
施耐德(武漢)一直采用的傳統(tǒng)的CNC加工方式
應(yīng)用場景
在施耐德的制造車間,備件不是大批量生產(chǎn)的零件,所以這便是 3D打印發(fā)揮作用的地方,與其他傳統(tǒng)制造方法相比,它是一種更快、更便宜的生產(chǎn)單件或短系列的系統(tǒng)。此外,隨著行業(yè)內(nèi)新型先進(jìn)材料的不斷開發(fā),各公司使用增材技術(shù)的頻度也日益增加。事實(shí)上,3D打印對施耐德來說尤為重要,因?yàn)樗拇蟛糠之a(chǎn)品都需要材料具有高韌性,以及足夠的尺寸精度。在使用Shape1 3D打印機(jī)后,生產(chǎn)周期直接縮短到3個(gè)小時(shí)以內(nèi)。
施耐德(武漢)采用Shape 1打印的傳感器支架
施耐德(武漢)采用Shape 1打印的傳感器支架
施耐德(武漢)采用Shape 1打印的防護(hù)罩
材料建議
為了滿足材料方面的要求,RAYSHAPE建議施耐德使用Pro 10樹脂。這種光敏聚合物具有86D的邵氏硬度,以及在高拉伸強(qiáng)度,高彎曲強(qiáng)度,低缺口沖擊和低蠕變方面的平衡機(jī)械性能。
Shape1系列產(chǎn)品基于DLP技術(shù)打造,具有高速度和高可靠度的特點(diǎn),除了可以幫助您以更快的效率達(dá)成設(shè)計(jì)驗(yàn)證,更吸引人的地方在于,該系列產(chǎn)品配備了高性能的光敏樹脂體系,讓您可以以專業(yè)級3D打印機(jī)的投入,獲得工業(yè)級解決方案的零件性能,將您的應(yīng)用邊界由外觀原型,拓展至功能原型、模具、夾治具,甚至小批量終端部件的加工,應(yīng)用點(diǎn)更多,投資回報(bào)率更高。
施耐德使用Pro 10樹脂打印的噴嘴直徑為0.24mm的膠水注射噴頭
DLP 3D打印的優(yōu)勢
更快速,Shape 1讓打印時(shí)間控制在三個(gè)小時(shí)內(nèi)
Shape 1是一款桌面3D打印機(jī),能夠以高達(dá)50mm /小時(shí)的速度和高精度進(jìn)行打印,這意味著可以在同一時(shí)間段內(nèi)創(chuàng)建多個(gè)高度為10厘米的工具。該機(jī)器的打印體積為 192 × 108 × 300 mm,得益于 DLP 光固化技術(shù)的全面普及,該機(jī)器可在大約三個(gè)小時(shí)內(nèi)創(chuàng)建多個(gè) 3D 打印部件。
3D打印提升了零件加工效率,降低了加工成本
“武漢施耐德3D在5個(gè)月內(nèi)打印了110個(gè)部件,是以前的兩倍,幫助他們減少了80%的費(fèi)用。與數(shù)控加工零件的成本相比,他們在采用3D打印第100部件時(shí),相當(dāng)于彌補(bǔ)了這臺打印機(jī)的成本?!笔┠偷挛錆h團(tuán)隊(duì)表示。
工程師滿意度提升,協(xié)作效率提升
在使用第三方數(shù)控加工服務(wù)時(shí),工程師總是需要花費(fèi)大量的精力,等待很長時(shí)間,這不僅減緩了解決問題的速度,也削弱了工程師對工作的熱情。3D打印機(jī)的出現(xiàn),使一線工程師可以在找到問題的當(dāng)天就能解決,這大大提高了工程師們的滿意度,工作不僅更加高效,而且更加細(xì)致,生產(chǎn)線管理也會變得更加輕松。
機(jī)器及軟件操作便捷易上手
在使用RAYSHAPE的Shape 1 3D打印機(jī)過程中,工程師們能夠通過設(shè)計(jì)和3D打印替換部件來解決之前備件不足的難題。這與CNC加工不同,3D打印為一線工程師在辦公司解決這些難題提供了可行性。此外,該打印機(jī)還可以在零碎時(shí)間或者非工作時(shí)間內(nèi)制造零件,因此使用起來更加便捷。
綜合上述,從行業(yè)發(fā)展的角度來看,整個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)鏈都存在巨大的潛在發(fā)展空間,基于DLP技術(shù)的打印機(jī)打印速度快、應(yīng)用場景廣、打印件分辨率高、打印材料多等特性,為3D打印市場的各個(gè)方面都能帶來很多好處。隨著人們希望增材制造技術(shù)能有所突破,可以在傳統(tǒng)的立體平板印刷方法中融入DLP技術(shù),以克服其原有的局限性,并發(fā)展成為最出色的增材制造技術(shù)之一。
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