近日，北京五礦利國國際貿(mào)易有限公司與陽曲縣政府就3D打印國防科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目簽訂協(xié)議，這標(biāo)志著山西省首個3D打印項(xiàng)目正式落戶陽曲。

　　3D打印 （增材制造/快速成型）是一種基于離散堆積原理的CAD直接驅(qū)動制造技術(shù)，該技術(shù)集成了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)及新材料技術(shù)等領(lǐng)域的最新成果，可以自動而迅速地從三維CAD模型直接制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型、零件或模具，與傳統(tǒng)的制造方法相比，具有生產(chǎn)周期短、成本低的優(yōu)勢，并且可以靈活地改變設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，在新產(chǎn)品的開發(fā)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

   該項(xiàng)目由北京五礦利國公司與中北大學(xué)合作進(jìn)行建設(shè)，總投資20億元，預(yù)計(jì)四年建成。該項(xiàng)目竣工后，市場運(yùn)營內(nèi)容主要包括：3D打印設(shè)備及配套材料的生產(chǎn)與銷售；3D打印制造、快速經(jīng)濟(jì)模具、快速精密鑄造等加工服務(wù)。項(xiàng)目一期年產(chǎn)值可達(dá)1.5億元左右，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年利潤5000萬元左右；二期年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可達(dá)15億元左右，實(shí)現(xiàn)年利潤總額5億元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。該項(xiàng)目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向和山西省結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的需求，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將有力推動我國3D打印技術(shù)的行業(yè)進(jìn)步與發(fā)展，提升行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和國際市場競爭力。

    “整個項(xiàng)目投資將超過20億元，占地規(guī)模200畝。無論從規(guī)模還是技術(shù)來講，這個項(xiàng)目在目前來說都是全國最大的。”作為曾經(jīng)的太原人，北京五礦利國公司董事長趙尚陽表示，“之所以投資這個項(xiàng)目，主要是因?yàn)?D打印技術(shù)屬于較為尖端的科技，應(yīng)用前景非常廣闊。此外，我雖然現(xiàn)在離開了太原，但仍然非常關(guān)心家鄉(xiāng)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。目前山西省正處在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型期間，我也希望通過這個項(xiàng)目能為山西經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型發(fā)展作出貢獻(xiàn)。”

    該項(xiàng)目的技術(shù)合作方——中北大學(xué)副校長、山西省鑄造新工藝工程技術(shù)研究中心主任白培康教授介紹，中北大學(xué)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)從上世紀(jì)90年代開始就對激光3D打印技術(shù)開展了深入研究，研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多種型號激光3D打印設(shè)備和打印材料，獲得省部級科技獎勵6項(xiàng)，國家發(fā)明專利7項(xiàng)。目前，中北大學(xué)研制開發(fā)的激光3D打印設(shè)備和材料已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品已在西安航空發(fā)動機(jī)（集團(tuán)）有限公司、中國工程物理研究所等20余家單位進(jìn)行了應(yīng)用。

北京五礦利國國際貿(mào)易有限公司擬引進(jìn)、借鑒、應(yīng)用美國的3D打印尖端人才與技術(shù)，與中北大學(xué)的科研技術(shù)專家隊(duì)伍合作，進(jìn)行3D打印項(xiàng)目的實(shí)施與運(yùn)行，做出科技含量高、社會影響大、應(yīng)用價值廣的3D產(chǎn)品和設(shè)備。據(jù)悉，該項(xiàng)目總投資20億元，占地規(guī)模230畝，分兩期實(shí)施，預(yù)計(jì)四年建成。項(xiàng)目竣工運(yùn)營后，一期年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可達(dá)1.5億元左右，年利潤5000萬元左右；二期年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可達(dá)15億元左右，年利潤5億元左右。

3D打?。ㄔ霾闹圃?快速成型）是一種基于離散堆積原理的 CAD 直接驅(qū)動制造技術(shù)。

    它將零件的 CAD 模型按一定方式離散，成為可加工的離散面、線和點(diǎn)，而后采用物理或化學(xué)手段，將離散的面、線和點(diǎn)堆積成零件形狀。該項(xiàng)技術(shù)集成了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、 CAD/CAM 技術(shù)、激光技術(shù)及新材料技術(shù)等領(lǐng)域的最新成果，可以自動而迅速地從三維 CAD 模型直接制造出具有一定結(jié)構(gòu)和功能的零件或模具。與傳統(tǒng)的制造方法相比，該技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低的優(yōu)勢，并且可以靈活地改變設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，在新產(chǎn)品的開發(fā)中具有廣闊的應(yīng)用前景。以其為代表的數(shù)字化制造技術(shù)將使傳統(tǒng)制造體系產(chǎn)生全面、深刻的變革，被稱為可以引領(lǐng)“第三次工業(yè)革命”的代表技術(shù)。