著名激光增材制造設(shè)備廠商Concept Laser近日在其位于德國(guó)Lichtenfels的總部設(shè)立了一個(gè)新的研發(fā)中心,這座擁有600平方米辦公面積的研發(fā)中心旨在增強(qiáng)該公司激光熔鑄(LaserCUSING)技術(shù)設(shè)備的開(kāi)發(fā)和測(cè)試能力,該公司的激光熔鑄技術(shù)使用高能光纖激光器逐層熔融金屬粉末以生成零部件(層厚在15-100微米之間)。
該激光熔鑄技術(shù)不僅可用于制造帶有復(fù)雜輪廓表面等同冷卻效果的模具嵌件,也可用于珠寶、醫(yī)療、牙科、汽車和航空航天領(lǐng)域的直接零部件的制造。即同時(shí)適用于原型和批量零件。
對(duì)于開(kāi)發(fā)工程師而言,該研發(fā)中心被認(rèn)為提供了工藝開(kāi)發(fā)的最佳平臺(tái),有助于該公司新的激光增材制造系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的順利完成,比如最新的LaserCUSING系統(tǒng)X系列基于XXL格式的1000R產(chǎn)品。
Concept Laser公司的業(yè)務(wù)主要是針對(duì)醫(yī)療和牙科技術(shù)、汽車工業(yè)、工具和模具制造、及高度創(chuàng)新的航空航天業(yè)等領(lǐng)域的增材制造系統(tǒng)解決方案。
“2012至2013年,我們研發(fā)部門(mén)生產(chǎn)測(cè)試報(bào)告的數(shù)量上升了30%,”Concept Laser開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)人Florian Bechmann說(shuō)。“新的研發(fā)中心將把我們的開(kāi)發(fā)測(cè)試能力提高到一個(gè)新的水平——無(wú)論是開(kāi)發(fā)進(jìn)度還是質(zhì)量或數(shù)量。作為技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者,我們希望不辜負(fù)市場(chǎng)的期望。”
作為一個(gè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者需要投資:對(duì)Concept Laser公司來(lái)說(shuō),這意味著整個(gè)年度盈余都將投入到產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)上。
實(shí)際上,該公司的產(chǎn)品研發(fā)一直在持續(xù),例如,激光器的功率正在從400瓦特升級(jí)到1000瓦特。此外,Concept Laser已經(jīng)宣布未來(lái)將在產(chǎn)品中配置2個(gè)、4個(gè)或多個(gè)激光器進(jìn)行并行操作。這種所謂的“多激光技術(shù)(multi-laser technology)”,將顯著提升零部件的制造速度。
在醫(yī)學(xué)工程、輪機(jī)工程或汽車行業(yè)的眾多的應(yīng)用領(lǐng)域正在經(jīng)歷著一場(chǎng)模式轉(zhuǎn)變,整個(gè)行業(yè)都在從固定的技術(shù)形式向3D打印制造工藝轉(zhuǎn)換。 據(jù)了解,推動(dòng)這種變化的力量主要來(lái)自歐美高端制造市場(chǎng)的需求,如歐洲防務(wù)集團(tuán)、德國(guó)航空航天中心、泛歐盟的工業(yè)項(xiàng)目AMAZE以及美國(guó)宇航局和大型飛機(jī)制造企業(yè)。
據(jù)Bechmann介紹,將技術(shù)力量集中在總部也是基于來(lái)自客戶的個(gè)性化解決方案需求大量增加,而且這些項(xiàng)目都具有保密性質(zhì)。這些敏感項(xiàng)目大都來(lái)自核心客戶,因此有必要同常規(guī)研發(fā)中心的“正常操作”脫鉤。
開(kāi)發(fā)人員現(xiàn)在進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試和溝通的效率都大大提高。重新設(shè)計(jì)的開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)室設(shè)有一個(gè)較大的金相實(shí)驗(yàn)室和材料測(cè)試區(qū)。可以滿足客戶一些針對(duì)特殊粉體材料的應(yīng)用需求,而通常情況下,這類需求往往導(dǎo)致系統(tǒng)制造商必須再轉(zhuǎn)入產(chǎn)品驗(yàn)證、認(rèn)證流程。
“這些要求涉及到工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證和安全性,特別是反應(yīng)材料領(lǐng)域的每一個(gè)方面,”Bechmann說(shuō)。Concept Laser打算在材料和材料認(rèn)證領(lǐng)域進(jìn)一步鞏固其領(lǐng)先地位。
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