國外很多產(chǎn)品是定制化、個(gè)性化的，產(chǎn)量不是很大，可以直接使用3D打印設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。而中國市場則更喜歡大規(guī)模制造生產(chǎn)出來的物美價(jià)廉的產(chǎn)品，對定制化、個(gè)性化產(chǎn)品的接受程度有限，這在一定程度上制約了3D打印在國內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展。

 　　2013年，武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司（以華中科技大學(xué)快速制造中心為依托單位）共賣出了30臺工業(yè)級3D打印機(jī)，其中有兩臺分別出口到了巴西和新加坡。2013年公司營收5000多萬元，利潤率約10%，均比2012年增長50%左右。

 　　不過，對于這樣的成績，該公司的副總經(jīng)理周剛并不滿足表示，“由于應(yīng)用市場有限，企業(yè)只能靠自身積累，發(fā)展得比較慢”。

 　　事實(shí)上，這也是國內(nèi)其他3D打印公司面臨的問題。一度被熱炒的3D打印概念，如今已經(jīng)到了發(fā)掘內(nèi)在價(jià)值的階段，但中國應(yīng)用市場的“不給力”，卻在很大程度上制約了3D打印的發(fā)展。

 　　在世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟近日召開的媒體溝通會(huì)上，該聯(lián)盟秘書長羅軍用“危機(jī)四伏”來形容當(dāng)前國內(nèi)的3D打印行業(yè)。羅軍指出，與歐洲同行相比，國內(nèi)3D打印雖然同處于“小而散”的狀態(tài)，但是，在企業(yè)規(guī)模、研發(fā)投入、產(chǎn)品成熟度、市場開發(fā)、材料開發(fā)等方面，歐洲同行遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我們。

 　　羅軍表示，應(yīng)該將3D打印的科普、教育培訓(xùn)、科研、加工服務(wù)四者統(tǒng)籌結(jié)合，讓社會(huì)各界更廣泛、更全面地接觸3D打印、認(rèn)識3D打印，從而促進(jìn)3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的有效結(jié)合。

　 　差距主要在應(yīng)用

 　　2013年，全球3D打印市場規(guī)模約40億美元，較2012年增長了一倍。其中美國的市場規(guī)模最大，為15億美元，其次是歐洲，為10億美元，中國則為3億美元。

 　　雖然表面看來，只是市場規(guī)模的差距，而且距離并不是太遠(yuǎn)。但背后的問題卻十分令人擔(dān)憂。

 　　西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)增材制造（3D打?。I(yè)委員會(huì)主任李滌塵表示，雖然國外的3D打印設(shè)備在可靠性和細(xì)節(jié)等方面做得比國內(nèi)好，但差距并不是很大。目前主要的問題是在應(yīng)用方面。

 　　“我們很多技術(shù)已經(jīng)作了許多基礎(chǔ)研究。但是企業(yè)使用積極性不高。”李滌塵有些無奈地對記者說。

 　　在李滌塵看來，企業(yè)對3D打印興趣不高，一個(gè)很重要的原因是產(chǎn)品創(chuàng)新需求不強(qiáng)。“深圳、廣東等地的中小企業(yè)由于競爭激烈，使用3D打印設(shè)備比較多。而很多國營的大企業(yè)則缺乏創(chuàng)新動(dòng)力，所以對3D打印的需求也有限。”李滌塵說。

 　　周剛也表示，國外企業(yè)對研發(fā)十分看重，只要能夠改進(jìn)研發(fā)手段，對研發(fā)有促進(jìn)作用的工具都會(huì)重視，而國內(nèi)這方面的重視程度則不夠。

 　　周剛還指出，國外很多產(chǎn)品是定制化、個(gè)性化的，產(chǎn)量不是很大，可以直接使用3D打印設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。而中國市場則更喜歡大規(guī)模制造生產(chǎn)出來的物美價(jià)廉的產(chǎn)品，對定制化、個(gè)性化產(chǎn)品的接受程度有限，這也在一定程度上制約了3D打印在國內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展。

     從設(shè)備到服務(wù)

 　　面對國內(nèi)3D打印市場尚未啟動(dòng)的現(xiàn)狀，一些企業(yè)也在賣設(shè)備之外，通過提供服務(wù)的形式，獲得自己生存和發(fā)展的空間。

 　　如2012年2月成立的上海彩石激光科技有限公司，就將自己的業(yè)務(wù)重點(diǎn)放在了零件修復(fù)上面。

 　　“目前3D打印技術(shù)還不是很成熟，市場認(rèn)可度也比較低，所以我們選擇了零件修復(fù)這一定位。”上海彩石激光科技有限公司總經(jīng)理齊歡說。

 　　齊歡告訴記者，在工業(yè)領(lǐng)域，這種附加值高、值得修復(fù)的零件有很多。“凡是有摩擦、有損耗的零件，都可以使用3D打印技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。”

 　　據(jù)齊歡介紹，傳統(tǒng)的零件修復(fù)手段—電弧焊工藝的熱量輸入較大，而且無法精確控制，易造成零件變形及裂紋等問題。而3D打印技術(shù)則可以精確控制熱量輸入，并一點(diǎn)點(diǎn)將材料融化成型，成型后材料的強(qiáng)度也比較高。

 　　目前彩石激光已經(jīng)與國內(nèi)某航空領(lǐng)域的客戶簽訂了合同，將3D打印設(shè)備投入到客戶的場地提供服務(wù)。此外，彩石激光還與一家石油鉆井勘探服務(wù)商達(dá)成合作，通過3D打印技術(shù)為其進(jìn)行零部件的修復(fù)。

 　　周剛表示，濱湖機(jī)電也在嘗試3D打印服務(wù)這一業(yè)務(wù)模式。一些買不起設(shè)備的企業(yè)，可以在濱湖機(jī)電的服務(wù)中心，通過3D打印技術(shù)制造零件。

 　　目前正在考慮將這一業(yè)務(wù)模式進(jìn)行推廣。“可能下一步會(huì)尋求合作，我們以裝備的形式入股，然后在重點(diǎn)城市建立服務(wù)中心，承接周邊的3D打印業(yè)務(wù)。”

　　“學(xué)院派”的貢獻(xiàn)與挑戰(zhàn)

 　　中國的3D打印發(fā)展和國外還有一點(diǎn)不同，那就是我國從事3D打印技術(shù)研究的資源主要在高校，很多3D打印公司都是以學(xué)校的研發(fā)資源為依托成立的，因此被稱為“學(xué)院派”。

 　　而在國外，大企業(yè)在3D打印的技術(shù)研發(fā)和市場應(yīng)用方面則發(fā)揮了很大的作用。比如美國的GE公司和德國的西門子公司，均在3D打印方面投入了大量的資源。目前，GE已將3D打印技術(shù)應(yīng)用于制造超聲設(shè)備中的超聲探頭以及飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件，西門子也開始采用3D打印技術(shù)制造燃?xì)廨啓C(jī)的金屬零部件。

 　　從歷史發(fā)展來看，高校對于我國3D打印的發(fā)展貢獻(xiàn)了積極的力量。“高校教師是中國3D打印技術(shù)的先鋒，不僅成功進(jìn)行了研發(fā)，而且是自主技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的勇敢探索者。”中國工程院院士、快速制造國家工程研究中心主任盧秉恒表示。

     談到這一點(diǎn)，李滌塵也頗有感觸。“我們從上世紀(jì)90年代開始，一個(gè)企業(yè)一個(gè)企業(yè)地跑，學(xué)校老師既要做裝備，也要做工程應(yīng)用，在國內(nèi)一定要讓企業(yè)看實(shí)際的東西，否則企業(yè)是不會(huì)接受。而國外的企業(yè)則不同，其自身的研發(fā)能力很強(qiáng)，可以把3D打印技術(shù)與自己企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)結(jié)合，體現(xiàn)出新技術(shù)的作用。”

 　　不過，“學(xué)院派”在發(fā)展過程中，也面臨著一些現(xiàn)實(shí)的挑戰(zhàn)，其中一個(gè)很大的制約因素是人才問題。李滌塵告訴記者，3D打印的技術(shù)性很強(qiáng)，而且會(huì)改變企業(yè)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模式，因此往往需要和企業(yè)的高層對話，但是這種既懂技術(shù)又懂經(jīng)營的經(jīng)理人卻很稀缺。

 　　周剛則表示，國家除了通過“863”計(jì)劃對3D打印的前沿技術(shù)進(jìn)行支持，還應(yīng)該在產(chǎn)業(yè)化方面提供一些支持，促進(jìn)企業(yè)做大做強(qiáng)。

 　　“比如對于那些購買和使用3D打印設(shè)備的企業(yè)，國家可以提供一些補(bǔ)貼，從而推動(dòng)3D打印設(shè)備應(yīng)用的發(fā)展。”周剛說。