中國家電正處于關(guān)鍵轉(zhuǎn)折階段

 

近幾年，中國家電業(yè)圍繞轉(zhuǎn)型升級進(jìn)行了一系列改革創(chuàng)新。2014年，產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步深化轉(zhuǎn)型升級步伐，各類工廠改造、模式創(chuàng)新成果顯著，渠道建設(shè)發(fā)展迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級趨勢明顯，更大、更高技術(shù)、更新穎、更好用的產(chǎn)品比重明顯提升，以此為導(dǎo)向的消費(fèi)升級趨勢顯著，高端化、智能化為市場注入了新的活力。

 

但家電行業(yè)目前仍處于“數(shù)字化末端，智能化前沿”的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折階段。隨著勞動力短缺，以及人力成本的上升，加之利潤率的下降，勞動密集型產(chǎn)業(yè)——家電制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，智能制造、先進(jìn)的激光加工仍是各企業(yè)近兩年所追求的。原來的低成本、大規(guī)模的發(fā)展模式已經(jīng)不可持續(xù)，向高端化、智能化轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成為整個家電產(chǎn)業(yè)的共識。 

 

激光加工助推家電生產(chǎn)“智能化”

 

激光加工是將激光束照射到工件的表面,以激光的高能量來切除、熔化材料 以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，對工件損害小，有著高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小的優(yōu)點(diǎn)，因此非常適用于要求輕質(zhì)、美觀的家電產(chǎn)品制造中，它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點(diǎn)的材料。例如應(yīng)用于洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等的合金箱體切割與焊接，模具的深雕、清洗；微波爐、消毒柜等內(nèi)外壁的激光涂層防銹；大型家電金屬結(jié)構(gòu)磨損后的熔覆；家電外殼操作指示、品牌標(biāo)識的打標(biāo)；金屬件及塑料配件的鉆孔、切割；電器內(nèi)部電路板微鉆孔、微焊接；激光增材制造（3D打?。?yīng)用于閥門與其它核心零件的生產(chǎn)等。目前激光工藝在家電的使用率非常低，但已經(jīng)逐步為制造商所認(rèn)識，對比規(guī)模龐大的家電市場，可以斷定，激光技術(shù)在家電行業(yè)中的應(yīng)用將越來越廣泛，其發(fā)展?jié)摿εc市場機(jī)遇是不可估量的。隨著國內(nèi)制造業(yè)工資待遇和福利保障成本的增加以及市場競爭的加劇，越來越多的家電企業(yè)面臨招工難、利潤低的困境。為此，國內(nèi)許多知名家電企業(yè)近年來在推行精益生產(chǎn)、內(nèi)部挖潛、深化管理的同時，不約而同地將目光投向生產(chǎn)工藝裝備的自動化、智能化、機(jī)器換人及激光高新技術(shù)的應(yīng)用。

 

今年初，海爾集團(tuán)推出了行業(yè)首款采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)——勻動力洗衣機(jī)，為人們展示了科技時代，先進(jìn)的制造技術(shù)對洗衣生活帶來的巨大改變。據(jù)海爾研發(fā)人員介紹，目前市場上的全自動洗衣機(jī)內(nèi)桶的制造技術(shù)大多采用“扣搭”技術(shù)，內(nèi)桶的銜接處會存在縫隙或不平整，導(dǎo)致桶體強(qiáng)度不高、對衣物產(chǎn)生不必要磨損。為了進(jìn)一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細(xì)化，海爾洗衣機(jī)將激光無縫焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動力洗衣機(jī)新品上，避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護(hù)衣物。由于內(nèi)桶的強(qiáng)度的提高，勻動力洗衣機(jī)脫水過程中最高轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機(jī)也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。隨著海爾洗衣機(jī)全球第一品牌地位的不斷鞏固，其對行業(yè)的引領(lǐng)開始全面展現(xiàn)，而激光無縫焊接技術(shù)的應(yīng)用，也帶領(lǐng)全球洗衣機(jī)產(chǎn)業(yè)步入了一個新的“精工時代”。 

 

激光技術(shù)節(jié)省勞動力4/5

 

據(jù)有關(guān)資料表明: 廣東順德是家電之都，順德家電企業(yè)的市場份額已經(jīng)占到全省的40%，占到全國家電市場份額的25%，但隨著形勢變化，順德企業(yè)對于轉(zhuǎn)型升級、減少人力依賴、降低成本的需求非常迫切。以前順德家電企業(yè)利潤率能達(dá)到15-20%，如今凈利潤只有3%-5%，如何進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，都是企業(yè)家心中的問號。

 

作為勞動密集型企業(yè)，廣東順威精密塑料股份有限公司計(jì)劃推進(jìn)“智慧工廠”建設(shè)。公司引入中國工程院院士段正淳團(tuán)隊(duì)對生產(chǎn)過程進(jìn)行智能化改造，今年已見成效，以前一人操作一臺機(jī)器，現(xiàn)在一人操作六臺機(jī)，緩解了企業(yè)招工難的瓶頸。

 

順威股份始創(chuàng)于1992年，是一家中外合資企業(yè)，2012年5月25日在深交所成功上市，股票代碼：002676。順威股份是國內(nèi)最早從事空調(diào)風(fēng)葉設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的專業(yè)廠家，也是目前國內(nèi)規(guī)模最大、市場占有率最高、品種最齊全、規(guī)格最多的空調(diào)風(fēng)葉生產(chǎn)廠家。目前公司主要產(chǎn)品有貫流風(fēng)葉、軸流風(fēng)葉、離心風(fēng)葉、塑料外殼、PVC管、塑料模具及各類改性工程塑料等產(chǎn)品。

 

焊接和動平衡是目前順威在智能制造上的技術(shù)突破點(diǎn)。風(fēng)葉是順威這家空調(diào)配套企業(yè)的主打產(chǎn)品，但該產(chǎn)品在制造過程中，有兩個主要的用工工序，焊接工序?qū)儆诔暡ǜ哳l焊接，噪音大，原生產(chǎn)線需要400人，此次在智能改造生產(chǎn)線的過程中，應(yīng)用激光焊接技術(shù)，省掉4/5的勞動力。大大地提高了工效，降低了成本，節(jié)約了勞動力，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力?！　　?/div>