激光清洗技術(shù)在新能源行業(yè)的應(yīng)用正逐步深化，憑借其高精度、無污染、零耗材、高效率以及易于自動化等優(yōu)勢，成為電池制造、光伏組件維護(hù)、風(fēng)電設(shè)備保養(yǎng)等環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。2024年，中國新能源汽車產(chǎn)銷量以驚人的速度增長，連續(xù)10年穩(wěn)居全球領(lǐng)先地位。同時，光伏與風(fēng)電的新增裝機(jī)量也分別實現(xiàn)了28%和6%的顯著增長，彰顯了綠色能源轉(zhuǎn)型的強(qiáng)勁勢頭。

新能源行業(yè)是激光清洗企業(yè)重要的一個賽道

新能源鋰電制造全流程清洗

極片涂布前清洗：去除鋁箔、銅箔表面的油污、氧化層及微粒，確保電極材料均勻涂覆，避免電池內(nèi)短路風(fēng)險。傳統(tǒng)濕式清洗易殘留化學(xué)物質(zhì)，而激光清洗可實現(xiàn)“零接觸”處理，提升極片一致性。

焊接前表面處理：針對電池極耳、密封釘、匯流排等焊接部位，激光清洗可快速去除氧化層和污染物，提升焊接強(qiáng)度，降低虛焊率。例如，在動力電池模組焊接中，激光清洗可將焊接不良率降低至0.1%以下。

電池包組裝清潔：清洗電池包殼體、托盤焊縫及密封膠軌跡的氧化層，增強(qiáng)涂膠附著力，延長電池包使用壽命。

扁線電機(jī)扁銅線清洗：在不損傷銅線表面的前提下，將漆層逐一去除。這種精細(xì)的處理方式，確保了扁銅線的電導(dǎo)性能不受影響，為電機(jī)的正常運行提供了可靠保障。

光伏組件維護(hù)清理

光伏玻璃表面清洗：去除光伏玻璃表面的灰塵、鳥糞、有機(jī)污染物等，提升透光率。傳統(tǒng)清洗依賴化學(xué)藥劑或高壓水槍，易損傷玻璃鍍膜層，而激光清洗可實現(xiàn)微米級精度，保護(hù)鍍膜完整性。

邊框及支架處理：清除鋁合金邊框的氧化層，避免腐蝕擴(kuò)散，延長支架壽命。增強(qiáng)后續(xù)鍍膜或焊接效果。

P4激光清邊：用于封裝前的清理。

風(fēng)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

葉片表面清洗：去除葉片表面的積塵、油污及生物附著物，恢復(fù)氣動性能。傳統(tǒng)清洗需高空作業(yè)，效率低且存在安全隱患，而激光清洗可配合無人機(jī)或機(jī)器人實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。

齒輪箱及軸承除油：激光清洗可快速清除齒輪箱表面的油污和碳化物，減少維護(hù)時間，提升設(shè)備可靠性。

塔筒防腐處理：焊接前清除金屬表面氧化物，增強(qiáng)防腐涂層附著力。

氫燃料電池表面清洗

雙極板處理：清除不銹鋼或石墨雙極板表面的氧化層和雜質(zhì)，提升導(dǎo)電性和耐腐蝕性。

膜電極（MEA）清潔：去除生產(chǎn)過程中的殘留微粒，避免質(zhì)子交換膜損傷。

核能設(shè)備去污

放射性污染物清除：激光剝離核設(shè)施中金屬表面的放射性沉積物（如鈾、钚氧化物），減少人員輻射暴露。

退役設(shè)備處理：高效分解核廢料容器表面的污染層，便于安全回收。

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寧德時代極片清洗項目

寧德時代在極片涂布前引入激光清洗技術(shù)，替代傳統(tǒng)超聲波清洗，使極片表面潔凈度提升至SA3級，電池內(nèi)短路率下降30%，產(chǎn)能提升15%。

隆基綠能光伏玻璃清洗

隆基綠能采用激光清洗技術(shù)對光伏玻璃進(jìn)行定期維護(hù)，使玻璃透光率提升2%-3%，單塊組件發(fā)電量增加5%-8%，年維護(hù)成本降低40%。

金風(fēng)科技風(fēng)電葉片清洗

金風(fēng)科技在風(fēng)電葉片維護(hù)中應(yīng)用激光清洗技術(shù)，配合無人機(jī)實現(xiàn)高空作業(yè)，單臺風(fēng)機(jī)清洗時間從3天縮短至8小時，年發(fā)電量提升1.2%。

比亞迪  

刀片電池鋁殼表面處理線集成光纖激光清洗模塊、電芯涂層漆層激光清洗。

能源危機(jī)促進(jìn)了新能源汽車的發(fā)展，而作為新能源汽車的動力源，新能源動力電池需求正在快速增長。從 GGII 預(yù)測的數(shù)據(jù)來看，到 2030 年全球?qū)恿﹄姵氐男枨髮⒊^ 1100GWh ，相比于當(dāng)前將增加 10 倍。據(jù)高工鋰電數(shù)據(jù)，2023年鋰電池激光清洗設(shè)備市場規(guī)模達(dá)12.7億元，預(yù)計2025年突破30億元，年復(fù)合增長率54%。

水滴激光鋰電行業(yè)激光清洗應(yīng)用范圍

水滴激光作為國內(nèi)激光清洗行業(yè)的頭部企業(yè)，在激光清洗領(lǐng)域擁有專項專利80余項，研發(fā)的相關(guān)專業(yè)設(shè)備在三年里囊括十多項行業(yè)獎項。近幾年在新能源整車制造、汽配零部件加工、動力電池生產(chǎn)、新能源靜音胎、輪轂?zāi)＞呒庸?、電機(jī)電驅(qū)動等各個領(lǐng)域也都深度參與了行業(yè)的變革。

電池頂蓋封口清焊一體自動化設(shè)備

設(shè)備用于動力電池蓋板的激光焊前清洗和激光焊接兩種工藝，相應(yīng)熔深、熔寬、拉拔力測試和清洗速度、焊接速度都達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水準(zhǔn)，實現(xiàn)頂蓋與殼體之間的密封性。

水滴激光Busbar清焊一體設(shè)備獲新能源核心技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎

我司為某OEM定向開發(fā)的電池頂蓋結(jié)構(gòu)清焊一體系統(tǒng)就是很好的例子，在功率不變的前提下，我們通過光路設(shè)計、工藝參數(shù)和控制軟件的優(yōu)化實現(xiàn)一臺激光器一個激光頭進(jìn)行動力電池蓋板的激光焊前清洗和激光焊接兩種工藝，相應(yīng)熔深、熔寬、拉拔力測試和清洗速度、焊接速度都達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水準(zhǔn)。

該產(chǎn)品也憑借更優(yōu)工藝、更高質(zhì)量、更低成本的生產(chǎn)技術(shù)獲得了維科杯2023年新能源汽車核心技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎。

電芯涂層漆層激光清洗設(shè)備

清洗漆層、藍(lán)膜和膠層，用于降解膠層與電芯鋁片表面結(jié)合力，便于后道工序輕松剝離。

測試要求：

1）激光清洗過程中，樣品表面溫升＜60°；

2）激光清洗后樣品表面粗糙度和表面損傷＜1μm；

3）激光清洗后樣品不產(chǎn)生形變；

4)  測試設(shè)備：HL1000-IMP2激光清洗設(shè)備

扁線電機(jī)扁銅線激光剝漆設(shè)備

可有效無傷剝離扁銅線表面的漆層、膜包層、PEEK 層等，剝離時間少于 0.01S/次。

鋰電池4680大圓柱電池量產(chǎn)帶來的新工藝需求，復(fù)合集流體（PET銅箔）普及催生精密清洗要求，以及歐盟電池法案推動綠色制造技術(shù)升級，帶來激光清洗更大范圍應(yīng)用。隨著國產(chǎn)激光器技術(shù)的突破，設(shè)備價格將下降30%-50%，推動激光清洗在中小型新能源企業(yè)的普及。

引領(lǐng)激光清洗，點亮綠色未來！潮頭水滴始終走在行業(yè)的最前沿，以專業(yè)價值書寫 “中國故事”。