如今的鈑金企業(yè)，采用激光切割早已司空見慣。激光切割的優(yōu)點在于它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表面，以及切斷面上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的加工方法。但是，激光切割中也會遇到各種實際難以克服的問題。這里我們就關(guān)注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點和解決方案。
大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表面鍍鋅來保護(hù)里面的碳鋼，長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點，但由于無需為了防銹而進(jìn)行的噴涂等后道工序，所以從整個產(chǎn)品的成本來看，還是劃算的。
但經(jīng)過激光加工后，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點：
空氣切割：優(yōu)點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產(chǎn)生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經(jīng)濟又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產(chǎn)生底面毛刺，激光加工后的產(chǎn)品還必須要經(jīng)過去毛刺等的二次加工，不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點就無法體現(xiàn)出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。
氧氣切割：這是最傳統(tǒng)也是最標(biāo)準(zhǔn)的切割方法。優(yōu)點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經(jīng)過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
氮氣切割：采用氮氣進(jìn)行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護(hù)作用，所以切割斷面不會產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進(jìn)行加工。但氮氣切割的缺點也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護(hù)，所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹，則不得不再次進(jìn)行噴涂，結(jié)果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當(dāng)可惜。
總結(jié)以上這些加工手段的優(yōu)缺點，我們向您推薦AMADA獨有的，對鍍鋅鋼板切割的解決方案，這就是超級EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級EZ切割，就是通過在標(biāo)準(zhǔn)機型旁，選配的超級EZ切割裝置（可后加裝），可以一次性解決上述所有困難，實現(xiàn)高品質(zhì)、無浪費的切割。
圖1：超級EZ切割裝置
圖2: 超級EZ切割原理圖
圖3: EZ切割與氮氣切割總運行成本對比
該裝置的原理，就是利用了特殊的濾芯，這種濾芯的特性，就是氧氣通過率比氮氣要高得多。把壓縮空氣注入濾芯后，將氧氣排放至外膜外，其結(jié)果就是，從濾芯出口處得到的，就是充滿氮氣的氣體了。
采用了與空氣切割相同的，幾乎可以忽略不計的輔助氣體成本，達(dá)到介于氧氣切割和氮氣切割之間的切割斷面，雖然切割斷面上會有少量氧化皮，但經(jīng)過實踐證明，不會影響到后道工序。反而因為這些氧化皮，保護(hù)了切割斷面，不容易生銹。
圖4：各切割工藝的斷面比較
與氧氣切割相比，還無需考慮尖角處理方面的問題，可以完全以指令速度進(jìn)行轉(zhuǎn)角切割，再加上相當(dāng)于氮氣切割的切割速度，還可以大幅度提高加工效率。
在消耗品方面，只需要1年更換一次濾芯即可，而最為重要的氣體分離膜，根據(jù)使用情況，可連續(xù)使用5-15年之久，不會因為消耗品費用影響生產(chǎn)成本的上升。
考慮到氣體費用的節(jié)省，再加上后道工序的節(jié)約，可以說，超級EZ切割是目前激光加工鍍鋅鋼板的最佳選擇。使用更低廉的加工手段，獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品，是AMADA為客戶提供解決方案的一貫方針，希望通過各種獨有的機能，為您的產(chǎn)品提供更高的附加價值，這也正是AMADA“與客戶共同發(fā)展”的企業(yè)經(jīng)營理念的具體體現(xiàn)所在。
圖5：EZ切割尖角部加工的放大圖
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