激光切割機在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。激光切割機在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。現(xiàn)如今，很多電器廠采用這項新技術之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動強度，改進了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的生產(chǎn)效益。現(xiàn)如今，很多電器廠采用這項新技術之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動強度，改進了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的生產(chǎn)效益。
激光切割機在電器行業(yè)應用的實際優(yōu)勢
激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術, 相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。
電器行業(yè)板材加工工藝現(xiàn)狀
電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，其原由分析如下：
1.采用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量的模具。電器產(chǎn)品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標產(chǎn)品特別多。模具造價高，制作周期長，不利于單件和非標件生產(chǎn)。
2.采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產(chǎn)效率低，耗費鋸片多。
3.近幾年有的企業(yè)從國外引進“多工位數(shù)控沖床”，這雖然代替了沖床沖孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴外國進口。每臺多位數(shù)控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價格為3000美元，而且沖頭需要經(jīng)常更換，更不經(jīng)濟。
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