在印制板PCB生產(chǎn)過(guò)程中菲林底片扮演著重要的角色，如果沒(méi)有菲林底片，PCB將無(wú)法生產(chǎn)。繪制菲林底片的儀器稱為光繪機(jī)，第一代光繪機(jī)是矢量光繪機(jī)，它是采用單點(diǎn)光源移動(dòng)性曝光法制取圖形的一種儀器;第二代光繪機(jī)是激光光繪機(jī)，是用激光對(duì)菲林精修掃描產(chǎn)生圖形的，其原理正如電視機(jī)顯像管中電子槍掃描屏幕上的熒光物質(zhì)一樣。
由于電子產(chǎn)品產(chǎn)品急劇向“輕、短、薄、小”和多功能發(fā)展，大大加速了SMD和SMT的廣泛采用。因此要求采用高密度、高精度、高層化和適用于表面貼裝的多層(SMB)越來(lái)越迫切，那種人工貼圖和照相方法來(lái)生產(chǎn)底片已無(wú)能為力，即使采用矢量式光繪機(jī)也滿足不了要求，特別是在大量數(shù)據(jù)處理和光輝速度方面。因此新一代的光繪機(jī)-激光光繪機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，以滿足更高密度。精細(xì)導(dǎo)線間距、更多層次和更大尺寸的SMB要求。如光繪機(jī)機(jī)只需要24*24的高密度的底片，激光光繪機(jī)只需要5~15分鐘。而矢量式光繪機(jī)要8-10小時(shí)，因此激光光繪機(jī)極大地提高了光繪底片的生產(chǎn)率，從而提高了底片的質(zhì)量和可靠性。
所以，矢量光繪機(jī)漸漸被激光光繪機(jī)所代替。激光光繪機(jī)兼容第一代光繪機(jī)的Gerber的數(shù)據(jù)格式。它在繪制菲林底片前需要將CAD設(shè)計(jì)的PCB圖形數(shù)據(jù)文件輸入到CAN軟件中，經(jīng)過(guò)自動(dòng)化分析，編修數(shù)據(jù)等圖形處理后再把數(shù)據(jù)輸出到光繪中繪制出生產(chǎn)菲林底片，其中輸出數(shù)據(jù)是繪制菲林底片的關(guān)鍵。Output過(guò)程需要經(jīng)過(guò)兩次數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，首先將Gerber數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成光繪機(jī)所需的數(shù)據(jù)文件，再由光繪機(jī)將該矢量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為光柵數(shù)據(jù)。
激光光繪底片如此發(fā)展，在于CAM工作站前處理。所以激光光繪部分要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)處理，需要配備相應(yīng)的工程技術(shù)人員。目前很多PCB工廠都已擁有計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)CAM和激光光繪系統(tǒng)，因此能生產(chǎn)出高精度、高密度和尺寸穩(wěn)定的高質(zhì)量底片。
深圳好創(chuàng)好平臺(tái)匯聚了業(yè)內(nèi)最頂尖的光繪機(jī)、CTP制版機(jī)、CTS、LDI制版機(jī)設(shè)備，他們堅(jiān)持始終如一的產(chǎn)品品質(zhì)，追求最先進(jìn)的科技應(yīng)用，并堅(jiān)持不斷的創(chuàng)新和優(yōu)化，研發(fā)設(shè)計(jì)出一系列符合市場(chǎng)需求，穩(wěn)定可靠的PCB行業(yè)產(chǎn)品。
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