12激光器SLM金屬3D打印機的到來，或許會對金屬加工行業(yè)產(chǎn)生重大影響。由于打印生產(chǎn)效率的大幅提高，按照目前的金屬3D打印服務(wù)價格，一個百萬元級別的零件打印制造訂單，可能幾天就可以完成了；一個月的價值產(chǎn)出可達數(shù)百萬甚至近千萬元（根據(jù)零件設(shè)計、所用材料的不同而有所不同）？

△12個1000瓦的激光器同時燒結(jié)金屬粉末材料

2020年11月10日晚上11點（北京時間），選區(qū)激光熔化引領(lǐng)者SLM Solutions正式發(fā)布最新的SLM設(shè)備NXG XII 600，南極熊3D打印直播平臺對本次發(fā)布會進行了同步直播（文末可看視頻重播），引起一批網(wǎng)友熱烈交流，甚至有廠商表示雙11這個節(jié)點上，希望下單有優(yōu)惠。

△NXG XII 600

據(jù)了解，這款設(shè)備現(xiàn)在已開始接受預(yù)定（南極熊備注：價格達8位數(shù)人民幣；目前不對中國禁售，中國客戶也可以下單）。它配備了12臺1千瓦的激光器和一個600x600x600毫米的成型艙室。NXG XII 600是目前市場上打印效率最快的SLM技術(shù)類金屬3D打印設(shè)備，比SLM 280單激光設(shè)備快20倍，同時使用光學(xué)變焦等創(chuàng)新技術(shù)，達到最佳生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。它主要用于大尺寸零件的批量化生產(chǎn)，為汽車和航空航天等行業(yè)新應(yīng)用開啟了新的篇章。

△NXG XII 600打印的大型金屬零件，只花了不到3天的時間

NXG XII 600激光的使用效率在成型過程得到了根本性的優(yōu)化，從而使打印速率達到最高。為實現(xiàn)批量化生產(chǎn)重設(shè)計了全新的光學(xué)系統(tǒng)，并且基于定制化的激光掃描系統(tǒng)，以最適合打印分區(qū)實現(xiàn)大面積搭接。所有12套光學(xué)組件可以通過 “縮放變焦功能” 的雙透鏡系統(tǒng)提供光斑尺寸快速定義，使客戶能夠在焦平面中選擇不同的光斑尺寸，使打印速率提高到1000 cc/h及以上成為現(xiàn)實。最終實現(xiàn)單次打印作業(yè)的超高零件產(chǎn)出，同時降低批量生產(chǎn)的成本。

為了便于將NXG XII 600集成到工廠和供應(yīng)鏈中，解決方案中包括幾個自動化功能，如自動成型缸替換、自動打印開啟以及外部預(yù)熱站和外部除粉站。

為了實現(xiàn)全平臺上零件特性的統(tǒng)一，SLM Solutions采用全新優(yōu)化的風(fēng)場艙室設(shè)計，加上成熟的SLM Solutions的燒結(jié)多孔風(fēng)墻專利技術(shù)。通過為風(fēng)場重設(shè)計的雙向鋪粉專利技術(shù)，實現(xiàn)更加緊湊的腔室布局和風(fēng)場的優(yōu)化。

NXG XII 600具有可靠的熱管理設(shè)計理念。減少溫漂移的同時，以實現(xiàn)及保證客戶多達12個激光打印的無縫搭接。此外，該設(shè)備還提供全新的用戶操作界面，此界面為操作人員優(yōu)化工作流程且減少培訓(xùn)需求。

該設(shè)備有兩種不同的粉末處理選項：

基于重力的粉末加載；

基于粉末真空自動運輸加載。

最小化停機時間。

設(shè)備功能概述

成型尺寸: 600x600x600 mm

12臺激光器，每臺1KW

光學(xué)變焦

集成打印掃描分區(qū)，均勻分布所有12個激光器的打印工作

自動成型缸更換

自動打印開啟

外部預(yù)熱站

外部除粉站

通過降低每個零件的成本和總的制造時間來降低生產(chǎn)成本

實在是一款很強大的金屬3D打印機！

德國SLM Solutions亞太區(qū)總經(jīng)理馬建立，在中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展蕪湖（繁昌）高峰論壇暨2020年中國增材制造產(chǎn)業(yè)年會上，做過一個演講：《滿足高質(zhì)批量生產(chǎn)的選區(qū)激光熔化技術(shù)》，其中解析了金屬3D打印的工業(yè)化進程。

△金屬3D打印的工業(yè)化進程

金屬增材工業(yè)化進程：

第一個階段：研發(fā)以及樣件的試制，國內(nèi)很多用戶更多的理解是要去了解增材制造技術(shù)，了解這是一個什么樣的東西，適當(dāng)探索它的潛力，形成基本認(rèn)知，大部分外國品牌賣到中國機器當(dāng)中，一直到今天為止還有30-40%的用戶處于這樣的階段。更多換專注于研發(fā)、學(xué)術(shù)研究以及技術(shù)路線的探索，同時在過程中去積累比較好的技術(shù)儲備。

階段二：更多的用戶現(xiàn)在處于轉(zhuǎn)型階段，小批量的生產(chǎn)，要進行驗證論證，要做很多零件的研發(fā)或者預(yù)研的同時進入生產(chǎn)和驗證準(zhǔn)備工作。

階段三：提高設(shè)備的質(zhì)量，同時大幅度提高生產(chǎn)效率，進一步落入更多的產(chǎn)業(yè)中。從全球分布來講，尤其是歐洲、美國以及亞洲的新加坡、日本這方面相對保守一點，基本上70%的用戶已經(jīng)進入第二階段，甚至其中會有30%也就是總體的20%逐步進入第三階段的過程。