3D打印是一種通過三維數字模型制作物理對象的過程，通常是通過鋪設材料的許多連續(xù)薄層來完成的。 而3D 打印材料是3D 打印技術重要的物質基礎，3D打印材料對于3D打印的重要性，相當于水之于魚，甚至可以說它是3D打印的靈魂。發(fā)展至今，3D材料種類已經十分豐富，主要種類包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等，一些新的納米材料又為3D打印賦予更多功能，如增韌和導電等。

熱塑性聚合物是最常見的3D 打印材料之一，目前越來越多的電子電器、半導體、汽車等行業(yè)的用戶開始引入3D打印技術?，F在他們對打印材料往往會有一個特別的需求——防靜電。

根據3D 打印方式方法的不同，需求材料的形態(tài)也有所不同。

例如熔融沉積成形(FDM)使用的是絲材，激光選區(qū)燒結(SLS)則使用的是粉材。通常工業(yè)上常用的聚合物原料大多以顆粒為主，制成絲材或粉材都要進行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有開始研發(fā)以顆粒為原料的3D打印裝備。

大多數常見的3D打印材料（例如ABS和PLA）通常都不導電，聚合物材料的改進正在推動該領域的發(fā)展。多種類型的聚合物，包括熱塑性塑料，熱固性塑料，彈性體，水凝膠，功能性聚合物，聚合物共混物和復合材料，都可以通過3D擠出印刷進行處理。隨著科技的發(fā)展可拉伸和導電的材料對于生物系統(tǒng)和人工智能具有極大的發(fā)展前景，研究人員開發(fā)方向是能夠一種材料中結合彈性和導電性的全新的材料。

波音3D打印飛機部件

TPU是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，MWNCT多壁碳納米管通過提高TPU的剛度來增強其印刷能力。其硬度范圍寬且可調，有一定的耐磨性、耐油性，適用于鞋材、個人消費品、工業(yè)零件等的制造。結合3D打印技術可以制造出傳統(tǒng)成形工藝難以制造的復雜多孔結構，使得制件擁有獨特且可調控的力學性能。

Nano-Force S 3D打印納米導電材料

例如大連義邦創(chuàng)新型Nano-Force S 3D TPU熱塑性聚合物顆粒，是3D打印導電材料，可加工成為TPU 線材。Nano-Force S TPU 可以直接加工，也可以用來與同系聚合物共混，擠出線材可以滿足3D打印長久穩(wěn)定的導電性需求，電阻不會隨著時間的推移，紫外線照射，不同環(huán)境而降低導電性，同時具有優(yōu)異的耐磨性，高機械強度或其他綜合特性。并且對于打印的3D物體保留彈性，滿足廣泛的工業(yè)高導電需求，是一種理想的3D納米導電原材料之一。

3D打印噴氣發(fā)動機

3D打印技術作為一個新興技術逐漸流行，將對傳統(tǒng)的打印技術和方式帶來革命性的改變。目前在3D打印領域中發(fā)展最迅速、產值增長最明顯的應屬快速模具技術。比如機械工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)療、汽車制造、航天航空制造、輕工業(yè)、軍事、通訊等。目前全球已經有不少知名企業(yè)在使用防靜電3D打印材料，如富士康、捷普、美光、大陸汽車等，主要應用在電子產品測試工具、生產夾具、維修工具的3D打印。這種特殊性能的材料，已經應用于生產制造環(huán)節(jié)，使企業(yè)受益。從汽車零部件到飛機起落架中都能應用3D打印技術。