提起高新技術(shù)行業(yè)，大多數(shù)人也許會隨口而出：5G、醫(yī)療、航空航天、智能制造……除了這些答案，你有注意過嗎，其實(shí)有些高科技每天都被你“踩”在腳底下！沒錯，這就是你愛穿的運(yùn)動鞋。不起眼的運(yùn)動鞋到底蘊(yùn)含哪些高科技？滿足個性化需求的3D打印運(yùn)動鞋能量產(chǎn)嗎？

花樣繁多的鞋中底材料

如果把鞋底看成是一層層堆疊起來的話，最外層是大底，大底的上一層則為中底（Midsole），中底之上就是內(nèi)底（Insole）了，一般會用鞋墊（sockliner）來充當(dāng)。鞋中底的作用是提供穩(wěn)定性，緩沖和回彈，吸收運(yùn)動中產(chǎn)生的沖擊力，在運(yùn)動中提供保護(hù)和比較溫和的腳感，因而被形象地稱為跑鞋的“靈魂”。這也是各大跑鞋品牌的核心標(biāo)志、立身之本。

■鞋子的構(gòu)造

常見的鞋中底材料包括EVA（乙烯/乙酸乙烯酯共聚物）、PU（聚氨酯）&TPU（熱塑性聚氨酯）、PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、ETPU、POE、OBCs、乙烯基、丙烯基、EPDM、SEBS、PEBA、TPEE（熱塑性聚酯彈性體），等等。這些材料制成的鞋中底性能各有不同。

3D打印運(yùn)動鞋掀起新潮流

除了材料本身，3D打印的加持讓運(yùn)動鞋的科技感更加充足。自2013年Nike首次采用3D打印技術(shù)制造足球鞋開始，阿迪達(dá)斯、新百倫（New Balance）、安德瑪（Under Amour）等各大鞋類品牌商緊跟其后，紛紛擁抱3D打印技術(shù)。部分國內(nèi)運(yùn)動鞋品牌亦早早地將目光觸及此——匹克曾在2013年左右采購了第一臺3D打印設(shè)備；李寧大約也在這個時間引入一臺德國的激光燒結(jié)設(shè)備。

早期，3D打印運(yùn)動鞋主要用于小批量的運(yùn)動員定制，未能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。而得益于和3D打印公司Carbon的合作，阿迪達(dá)斯的FutrureCraft系列最早實(shí)現(xiàn)了10萬雙銷量。在2020年的TCT Asia展會上，目前全球估值最高的3D打印獨(dú)角獸企業(yè)——Carbon向中國市場證明：3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)量產(chǎn)不再是傳說！

■阿迪達(dá)斯推出的量產(chǎn)3D打印“FutureCracft”鞋款

早在2015年，Carbon的連續(xù)液面生產(chǎn)技術(shù)（CLIP，Continuous Liquid Interface Production）就登上了《科學(xué)》雜志封面。CLIP技術(shù)依據(jù)光固化3D打印的原理，利用高分子薄膜在樹脂槽底層形成一層富氧層，在富氧層的樹脂仍然維持液態(tài)，而在富氧層的上面樹脂才開始固化，直接省略了過去大大影響光固化3D打印的重復(fù)性剝離動作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的固化成型。

此后，針對傳統(tǒng)的樹脂3D打印零部件比較脆的問題，Carbon在樹脂材料中加入了可控的熱固化組份，從而在光固化成型之后的烘烤處理過程中大幅度提升材料的強(qiáng)度，使之能夠用于最終零部件或工具夾具的用途；這種樹脂被稱作可編程樹脂。而這一整套從耗材到3D打印及后處理的方案，被Carbon稱作“數(shù)字光合成技術(shù)（DLS，Digital Light Synthesis）”。這項(xiàng)由Carbon獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)直接將3D打印速度提升了25倍-100倍。目前，Carbon已經(jīng)投入大量資金，與科思創(chuàng)合作并商業(yè)化生產(chǎn)DLS技術(shù)中關(guān)鍵的聚氨酯基液態(tài)樹脂材料。

■Carbon的3D打印設(shè)備

在舉世矚目的K 2019上，萬華化學(xué)攜手匹克體育共同推出的全3D打印鞋材解決方案“The Next”首發(fā)即受到全球矚目。該產(chǎn)品融合了高品質(zhì)、高靈活度的WANFAB?TPU線材、WANFAB?TPU粉末、WANFAB?環(huán)保涂層以及Adwel?水性膠黏劑乳液全系列材料。通過與3D打印設(shè)備商、服務(wù)供應(yīng)商合作，萬華化學(xué)調(diào)試出最佳的TPU線材與粉末性能，能夠滿足鞋面打印使用的FDM技術(shù)（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技術(shù)（Selective Laser Sintering），支持高質(zhì)量3D打印鞋面與中底制造。此外，“The Next”全3D打印運(yùn)動鞋重塑了運(yùn)動鞋生命周期，以100%的可回收性能實(shí)現(xiàn)了對于環(huán)境的“零傷害”。

■萬華化學(xué)全球首發(fā)全3D打印鞋材解決方案

除了全材料特性，定制化也是3D打印運(yùn)動鞋所具有的獨(dú)特優(yōu)勢，成為消費(fèi)者關(guān)注的重點(diǎn)。目前多數(shù)消費(fèi)者對于定制化需求集中于運(yùn)動鞋的外觀，即通過顏色、鞋型選擇，打造屬于自己差異化的產(chǎn)品。然而在此基礎(chǔ)上，功能和使用體驗(yàn)的全方位定制化才能為消費(fèi)者帶來更好的體驗(yàn)。本次全新發(fā)布的3D打印鞋材解決方案便旨在推動定制化體驗(yàn)往前邁進(jìn)一步。

WANFAB?TPU線材擁有多種硬度、顏色、直徑和功能選擇，使3D打印鞋面在柔韌性、耐磨性、色彩上有擁有豐富表現(xiàn)，給予設(shè)計(jì)師充分的創(chuàng)作自由以及消費(fèi)者多樣性的功能選擇。本次與匹克體育合作中，3D打印鞋面還進(jìn)行了定向設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)極佳的透氣性和貼合性，讓消費(fèi)者在運(yùn)動過程中，保持鞋面的全程貼合以及高空氣流動，帶來清爽、舒適的體驗(yàn)。

此外，WANFAB?TPU粉末也擁有多種硬度可供選擇，制成的3D打印中底拉力強(qiáng)度大于18Mpa，斷裂延伸率達(dá)到350%，充分實(shí)現(xiàn)中底回彈性和支撐性上的多樣化需求。而WANFAB?環(huán)保涂層解決方案讓鞋子擁有了更加豐富的色彩表現(xiàn)，并且在夜光、溫敏等感官性能方面助力定制化體驗(yàn)。