相對于傳統(tǒng)粉末冶金法來說，3D打印技術（增材制造）雖然有生產成本更低、生產周期更短、生產效率更高且能制造出更復雜的合金結構等優(yōu)勢，但是打印出來的鎢制品仍很有可能存在以下幾個問題，包括孔隙、殘余應力、密度、翹曲、裂紋及表面光潔度等。

　　一、孔隙

　　3D打印出來的鎢制品可能會存在孔隙，而這些微孔會降低產品的整體密度，進而導致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)?？紫缎纬傻脑蛴校阂皇?D打印過程本身就會產生小孔，特別是激光功率過低導致金屬粉末熔融不完全時；二是球形鎢粉帶來的；三是激光搭接過于稀疏，導致出現(xiàn)小孔。

　　二、殘余應力

　　當殘余應力超過鎢材料拉伸強度時，鎢零件將會有缺陷產生，如裂紋。殘余應力集中在零件和基板的連接處。在增材制造中，殘余應力由冷熱變化、膨脹收縮過程引起。

　　三、密度

　　鎢零件的密度與孔隙量成反比，這也就說孔隙越多，密度越低，而零部件耐疲勞性能越差。密度下降的原因除了與打印技術有關外，還與鎢粉的顆粒形狀、粒度、粒度分布等基本性能有關 。一般來說，球形、小粒度和窄粒度分布，更有利于制造出高密度的鎢制品。

　　四、裂紋

　　鎢零件裂紋的產生除了與本身的孔隙多、密度小有關外，還受操作不當的影響。當熱源功率過大時，冷卻過程就很可能會產生應力，進而導致零部件出現(xiàn)裂紋。此外分層現(xiàn)象的出現(xiàn)，很有可能導致層間發(fā)生斷裂。

　　五、表面光潔度

　　使用粉末床熔融方式生產的鎢零件較接近客戶所需要的形狀，但是產品表面相對粗糙；使用直接能量沉積法生產的零件也接近客戶所需要的形狀，不過它必須進行CNC處理。注意：粉末床熔融和直接能量沉積法是3D打印技術常見兩種常見的方式。