作為先進(jìn)制造的支撐技術(shù)之一，脈沖激光器憑借高精度、低熱變形、高效率和短周期等優(yōu)點，在汽車、電子、航空、光伏和消費品等領(lǐng)域的應(yīng)用中大放異彩，其對提高產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率以及減少耗材和節(jié)能減排起到越來越重要的作用。因此脈沖激光器在我國發(fā)展高端精密制造過程中發(fā)揮重要作用，也是世界所關(guān)注的重要領(lǐng)域。

當(dāng)前，脈沖激光器主要用于切割、打標(biāo)、雕刻、鉆孔為主，激光清洗的應(yīng)用稍遜。激光清洗的主要作用機(jī)理與激光打標(biāo)較為相似，是通過高能量密度的光束使材料表面溫度升高而發(fā)生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動，從而使污染物克服表面吸附力從脫離基底表面，繼而達(dá)到去除污漬的目的。

如今，隨著激光清洗技術(shù)取得長足發(fā)展，眾多激光器廠家正深度拓展更多領(lǐng)域的應(yīng)用，多點發(fā)力，使之成為新市場增長點，尤其是在新能源汽車、半導(dǎo)體、5G等領(lǐng)域，使用激光清洗意義重大。

由于新能源汽車的續(xù)航、安全等關(guān)鍵性能與動力電池息息相關(guān)，作為核心部件，動力電池對生產(chǎn)設(shè)備的要求非常高。它的制造過程可分為極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分，其中應(yīng)用了非常多激光加工工藝，如極片切割、極耳切割，殼體打標(biāo)以及激光清洗。使用脈沖激光清洗主要用于后段的組裝環(huán)節(jié)，即在電池焊接前進(jìn)行激光清洗，以去除電芯極柱端面的污物、金屬碎屑、粉塵等，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，提升焊接整體質(zhì)量，提高電池制造工藝水平。

由于動力電池正負(fù)極金屬材料采用的銅材和鋁材，恰恰具有高反特性，納飛光電研發(fā)設(shè)計的355nm紫外納秒激光器能達(dá)到非常好的清洗效果。首先是大部分材料對紫外光的吸收率較高，銅材和鋁材在波長355nm處仍有較高的吸收率，加之紫外光的單光子能量高，重復(fù)頻率高，最高可達(dá)100KHz，去除表面物質(zhì)更高效，同時它的脈沖序列穩(wěn)定，能夠滿足動力電池生產(chǎn)線上7*24小時作業(yè)，非常符合動力電池產(chǎn)能的旺盛需求。

另外，激光加工的無耗材、無污染也尤為符合當(dāng)前綠色節(jié)能的環(huán)保主流，也是未來工業(yè)發(fā)展的趨勢。激光清洗作為一種綠色清洗技術(shù)，有望隨著新能源汽車市場高速發(fā)展，提升發(fā)展?jié)摿Α?/p>