激光焊接機(jī)已成為我國(guó)工業(yè)制造業(yè)中的重要設(shè)備之一，具有能量密度高、焊接速度高、變形小、熱影響區(qū)窄、無后續(xù)加工、易實(shí)現(xiàn)控制的優(yōu)點(diǎn)。在很多領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用，尤其是在汽車制造業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)取得了普遍應(yīng)用，激光焊接機(jī)的靈活性滿足了汽車各種材料的加工， 有效降低汽車生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。隨著激光設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，未來激光焊接機(jī)在汽車制造領(lǐng)域會(huì)取得更大的應(yīng)用。
一、激光焊接工藝提高汽車的整體性能
激光焊接在汽車工業(yè)中最主要就是應(yīng)用在汽車車身的焊接和拼接坯板焊接上。為滿足市場(chǎng)和客戶的需求，改善車身和制造工藝是十分必要的，而汽車的車身價(jià)值約占汽車總價(jià)值的1/5。近幾年國(guó)內(nèi)激光焊接機(jī)廠家打破了國(guó)外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷地位，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。經(jīng)過多年技術(shù)攻 關(guān)，目前已成功應(yīng)用于多條整裝焊接生產(chǎn)線，該設(shè)備加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，四種車型自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)抓取對(duì)應(yīng)夾具并調(diào)用相關(guān)程序進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運(yùn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等技術(shù)融為一體，焊接速度可達(dá)4.8米/分鐘。
二、激光焊接機(jī)滿足汽車各種材料的加工
一輛汽車的車身和底盤由300種以上的零件組成，采用激光焊接幾乎可以把所有不分厚度、牌號(hào)、種類、等級(jí)的材料焊接在一起，制成各種形狀的零件，大大提高汽車設(shè)計(jì)的靈活性。拼接坯板就是在充分分析車身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上優(yōu)化部件設(shè)計(jì)，使之可以由少數(shù)的幾種典型坯板焊接而成，這樣大大降低了模具數(shù)量，增加了材料利用率，而且可以在強(qiáng)度要求不同的部位采用不同厚度的坯板，可以一次沖壓成型，減輕了重量，提高了精度，還使得抗腐蝕性和安全性能都有大幅度提高，車身結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化。
三、激光焊接機(jī)降低汽車生產(chǎn)成本
激光焊接可以給汽車制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，如車身裝配中的大量點(diǎn)焊，把兩個(gè)焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點(diǎn)焊該為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點(diǎn)/min，焊距是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù)，不僅降低成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。
近幾年我國(guó)汽車制造業(yè)發(fā)展的如火如荼，汽車制造行業(yè)的發(fā)展也刺激了激光焊接機(jī)行業(yè)的發(fā)展，為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展提供新的發(fā)展商機(jī)，國(guó)內(nèi)激光焊接機(jī)生產(chǎn)廠家應(yīng)該抓住新時(shí)代下的發(fā)展機(jī)遇，積極研發(fā)新技術(shù)，以給汽車制造行業(yè)提供更好的支撐。
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