7月18日凌晨2時，經(jīng)過16個小時的連續(xù)生產(chǎn)，中國石油寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司首盤3000米高合金連續(xù)管成功下線。這標(biāo)志著該公司打破油氣田高端管材技術(shù)壟斷，進(jìn)入量產(chǎn)階段。

       “6月份以來，我們已經(jīng)和長慶、大慶、吉林三個油田簽訂了6盤產(chǎn)品的合同，客戶就等著我們產(chǎn)品下線?！边B續(xù)油管分公司銷售部經(jīng)理郜飛既興奮又著急。

       高合金俗稱不銹鋼，因其合金元素價格昂貴，又稱為鋼制產(chǎn)品中的“奢侈品”。和普通碳鋼相比，高合金連續(xù)管最大的優(yōu)勢是耐腐蝕、耐高溫，主要用于高溫高壓和高腐蝕等特殊工況的井下作業(yè)。在煤層地下氣化、深水天然氣水合物、腐蝕氣井完井管柱、油田集輸管線、海上油氣開采等領(lǐng)域，有著廣泛的應(yīng)用前景。

       長期以來，高合金連續(xù)管因為制造技術(shù)復(fù)雜，一直被美國企業(yè)和個別合資公司壟斷，成為國內(nèi)非常規(guī)油氣開采的“痛點”。

       “2017年，在中石化普光氣田高含硫區(qū)塊做過一次對比試驗。普通碳鋼連續(xù)管下井作業(yè)三次，管體就腐蝕得坑坑洼洼，不得不使用價格昂貴的進(jìn)口高合金連續(xù)管。這讓我們看到了差距，也堅定了我們必須把高端制造的‘飯碗’端在自己手中的決心。”連續(xù)油管分公司副總經(jīng)理談樹美對那段往事至今難以釋懷。

       為打破技術(shù)壟斷，寶雞鋼管從2019年2月開始立項，集中力量攻克“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)。激光焊機(jī)功率與成型機(jī)組速度的匹配，是高合金連續(xù)管制造的核心技術(shù)。國外壟斷企業(yè)實施了嚴(yán)苛的技術(shù)封鎖，沒有任何可借鑒的技術(shù)資料。連續(xù)油管分公司和國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心成立聯(lián)合攻關(guān)組，從焊接原理出發(fā)，經(jīng)過上千次的模擬試驗，逐步積累經(jīng)驗，縮小核心技術(shù)“包圍圈”，從摸索中掌握了焊接和熱處理的核心工藝。

       “激光焊不是什么新工藝，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、精密儀器等制造領(lǐng)域。但是，像我們這種3毫米厚板，0.5毫米像針鼻孔一般大的光束，穩(wěn)定焊接幾千米的承壓管材，保證焊接零缺陷，其實就是繡花的功夫，必須打破常規(guī)焊接的‘天花板’?！边B續(xù)油管分公司總經(jīng)理助理李紅智介紹。

       高合金連續(xù)管的成功下線，為油氣田勘探開發(fā)提供了有力的保障。“僅長慶靖邊的下古氣田，就有上千口的高腐蝕氣井。國產(chǎn)高合金連續(xù)管能給油氣田提質(zhì)增效帶去很好的解決方案?！眹沂吞烊粴夤懿墓こ碳夹g(shù)研究中心副主任畢宗岳說。

       據(jù)了解，中國石油寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司是國內(nèi)最大的油氣管材制造和服務(wù)企業(yè)，于2009年建成世界第三、亞洲第一條連續(xù)油管生產(chǎn)線。經(jīng)過10多年的發(fā)展，公司突破了層層技術(shù)壁壘，開發(fā)出了系列超高強度、耐腐蝕、耐高溫連續(xù)管產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，并在川渝頁巖氣、塔里木超深井開發(fā)中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，國內(nèi)市場占比達(dá)到80%以上，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、塞爾維亞、敘利亞等國家和地區(qū)，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。（高山）