存器尋址，地址對應關系見表1所示。

表1地址分配表


 

2.4 數(shù)模轉換模塊

數(shù)模轉換模塊將DSP處理完的數(shù)字信號轉換為模擬信號以控制兩路振鏡的偏轉。由于現(xiàn)在對標記精度的要求越來越高，傳統(tǒng)的8位數(shù)模轉換器已無法滿足用戶的需求，因此本系統(tǒng)選用ADI公司的16位高精度數(shù)模轉換器AD669芯片，如圖2所示。AD669為16位并行輸入，二級數(shù)據(jù)緩存結構。設計中將/L1信號直接接地設置為有效，通過控制/CS和LDAC信號分別控制一級緩存和二級緩存。控制振鏡信號的電壓范圍為-10V～+10V，以標記100mm×100mm幅面大小的標牌為例，精度可達100mm/216=0.0015mm，對應最小輸出電壓為0.00031V。


 

經實驗發(fā)現(xiàn)，在上電時，AD669芯片的輸出為一不可控量，會使振鏡在上電瞬間有一個偏轉，倘若偏轉幅度過大，長期使用會導致振鏡的斷裂。為了保護振鏡，可設計一個模擬開關電路以控制AD669芯片上電時的輸出，使其為0V。筆者將模擬開關放在AD669芯片的參考電壓輸入端，通過CPLD實現(xiàn)對模擬開關的控制，來控制參考電壓的有無，從而保證在上電時振鏡不偏轉。

3 PCB設計

該控制板卡選用主頻200MHz的高速DSP處理芯片，高速信號系統(tǒng)中，存在EMC問題，將影響系統(tǒng)的性能。為了設計出一塊穩(wěn)定，抗干擾性能好的控制板卡，采取了以下措施

1、板層的合理安排
該控制板卡為六層板，板層設計為（從頂層到底層依次）信號層-地層-電源層-信號層-地層-信號層。這樣的板層結構安排，使每一個信號層和電源層都緊鄰一個地層，給信號提供一個較短的回流路徑。

2、時鐘信號線的處理
PCI時鐘信號的一半要靠反射波來提升，因此，時鐘信號CLK走線長度近似為2500 mil，走蛇形線實現(xiàn)（此點在PCI2.2規(guī)范的走線要求中有明確規(guī)定）。對于DSP芯片，晶振電路盡量靠近DSP芯片，且時鐘信號盡量短。

3、SDRAM相關信號線的處理
SDRAM工作頻率為100MHz，在高頻下，信號的傳輸時間和信號的走線長度有直接的關系，已不能忽略此問題。因此SDRAM的數(shù)據(jù)線和地址線要等長走線，以保證信號傳輸?shù)馁|量。另外，串擾和振鈴問題在高頻下也極易出現(xiàn)，對SDRAM和DSP接口的控制信號和數(shù)據(jù)、地址總線信號，在源端串接匹配電阻以提高信號傳輸質量，保證SDRAM在高頻下能正常工作。

4、數(shù)模電路的隔離處理
控制板卡上有數(shù)字電路和模擬電路，在布局時，必須考慮數(shù)模電路的隔離問題，盡量將數(shù)字電路和模擬電路分塊布局，避免數(shù)字信號走線跨越模擬電路區(qū)域，以防止兩塊電路間的相互干擾。另外數(shù)字電路和模擬電路通過0歐電阻一點共地。

5、電容的使用
在每個數(shù)字芯片的電源引腳旁邊放置一個1.01uF的去耦電容。

4 總結

本系統(tǒng)將高速PCI總線與C6000高速DSP處理器相結合，配以高精度的數(shù)模轉換模塊，實現(xiàn)了一套高速高精度的控制系統(tǒng)，并將其成功的運用到振鏡激光標記系統(tǒng)。該系統(tǒng)充分利用了DSP的高速處理能力和內部的高精度定時器，分擔了PC機的實時性任務，從而實現(xiàn)了PC機與DSP控制板卡的優(yōu)勢互補，實現(xiàn)了實時性標記，保證了標記質量的均勻性。本文還給出了DSP控制板卡在PCB設計階段的注意點，該板卡已在生產實際中投入使用，具有較好的穩(wěn)定性和抗干擾性。