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醫(yī)療美容

SLS激光燒結(jié)技術(shù)用于高端放療系統(tǒng)的定制化零件快速制造

激光制造網(wǎng) 來源:南極熊3D打印2023-03-03 我要評論(0 )   

放療系統(tǒng)的最主要組成部分是醫(yī)用電子直線加速器,它是利用微波電場對電子進(jìn)行加速,產(chǎn)生高能射線,用于人類醫(yī)學(xué)實踐中的遠(yuǎn)距離外照射放射治療活動的大型醫(yī)療設(shè)備,廣泛...

放療系統(tǒng)的最主要組成部分是醫(yī)用電子直線加速器,它是利用微波電場對電子進(jìn)行加速,產(chǎn)生高能射線,用于人類醫(yī)學(xué)實踐中的遠(yuǎn)距離外照射放射治療活動的大型醫(yī)療設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種腫瘤的治療,特別是深部腫瘤的治療。醫(yī)用電子直線加速器可以產(chǎn)生X輻射和(或)電子輻射束。高能X射線具有高穿透性、較低的皮膚劑量、較高的射線均勻度等特點,適用于治療深部腫瘤。電子束具有一定的射程特性,穿透能力較低,用來治療淺表腫瘤。醫(yī)用治療床是患者放療的載體,放療過程中要考慮床板對放射劑量的吸收影響,所以目前高端治療床板不再使用鋁合金材料,從而提高床板對X射線的透過率,降低衰減。

應(yīng)用情況

近期,某醫(yī)院在安裝Elekta醫(yī)科達(dá)放療系統(tǒng)時發(fā)現(xiàn),其碳纖維醫(yī)治床iBeam evo拓展板一對連接件中的一只在運輸途中遺失了。該原裝連接件經(jīng)過碳纖維CNC銑削工藝加工制成,用同樣的材料外協(xié)定制加工這個零件的成本預(yù)計超過2000元,而且疫情原因?qū)е录庸ぶ芷谳^長,沒有這個連接件又無法實現(xiàn)床板承托頭部的功能,設(shè)備調(diào)試和投入使用的進(jìn)度預(yù)計可能會因此延誤超過2個月。另一方面,雖然鋁合金CNC加工的周期短、成本低,但會影響到治療床對X射線的透過率,進(jìn)而影響整套設(shè)備的使用。

△該醫(yī)院安裝中的放療系統(tǒng)和碳纖維治療床

△未丟失的對側(cè)原裝連接件

經(jīng)過溝通,醫(yī)院最終決定與TPM3D盈普合作,采用三維掃描、逆向設(shè)計,和SLS激光燒結(jié)技術(shù),利用尼龍材料快速定制這個連接件,在加快制作周期、降低制作成本的同時,不影響治療床對X射線的穿透率,保障設(shè)備投入運行進(jìn)度。

首先因為沒有模型數(shù)據(jù),所以要利用對側(cè)的另外一只連接件,通過三維掃描和逆向設(shè)計獲得三維模型。因為這個件的結(jié)構(gòu)相對簡單,所以掃描和逆向速度較快,在2個小時內(nèi)就完成了數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。

△經(jīng)三維掃描和逆向設(shè)計后的數(shù)據(jù)

得到了連接件的三維數(shù)據(jù)后,我們立刻安排了打印任務(wù)。經(jīng)過對該連接件的使用要求評估,我們最終選擇了Precimid1172Pro BLK尼龍12材料打印,這是一款綜合性能優(yōu)秀的黑色尼龍高分子材料,具備良好的機械強度和耐磨耐用性,可以滿足此應(yīng)用場景下的使用要求,且材料復(fù)用率高經(jīng)濟(jì)性好。打印的機型為盈普P360,打印速度快穩(wěn)定性高,成型尺寸與生產(chǎn)效率兼顧。配合一站式零件粉體全性能處理工作站(PPS)可實現(xiàn)在線自動供粉,滿足連續(xù)生產(chǎn)和對環(huán)境友好的要求。

△TPM3D盈普P360清潔生產(chǎn)解決方案

打印冷卻清粉后,我們再對這個連接件進(jìn)行了化學(xué)蒸汽平滑技術(shù)后處理,使零件表面更光滑,并提升其強度和耐久性?;瘜W(xué)蒸汽平滑技術(shù)利用專用化學(xué)溶劑,經(jīng)氣化后對艙內(nèi)的零部件進(jìn)行熏蒸,將零件表面“撫平”,使表面光滑致密防水抗污。另外得益于零件表面粗糙度的降低,以及開裂點的消失,其韌性顯著提高更加耐用。

△TPM 3D盈普在國內(nèi)率先引入AMT化學(xué)蒸汽拋光技術(shù)

經(jīng)過數(shù)小時的打印與化學(xué)蒸汽平滑處理,我們最終在1天之內(nèi)將滿足要求的數(shù)個連接件交付給醫(yī)院進(jìn)行安裝使用和備件使用。

△安裝中的SLS尼龍打印連接件

△安裝中的SLS尼龍打印連接件

△安裝完成的SLS打印連接件和拓展板

△安裝完成的SLS打印連接件和拓展板

△系統(tǒng)安裝調(diào)試完成準(zhǔn)備使用

考慮到該零件體積小且在實際加工過程中采用的是“拼鍋”的方式與其他訂單一起進(jìn)行打印和熏拋處理,所以實際加工成本不到400元,另外從開始掃描到零件交付僅耗時1天,為醫(yī)院節(jié)省了金錢成本和時間成本,使安裝調(diào)試工作得以盡快開展,保障了放療設(shè)備計劃投入使用的時間節(jié)點。再次驗證了SLS激光燒結(jié)技術(shù)非常適合小批量定制化最終零件的生產(chǎn)制造,并且具備快速響應(yīng)、柔化制造的能力。


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