1. 激光表面非晶化原理 

    利用能量密度數(shù)量級(jí)高達(dá)106W／cm2的C02激光器連續(xù)激光束，以極快的速度(如l～lOm／s)掃描，在金屬表面形成過(guò)熱度很高的薄層熔體。同時(shí)，在熱量尚未傳給冷基體的條件下，熔體與相鄰冷基體之間保持了很大的溫度梯隊(duì)，從而實(shí)現(xiàn)了熔體的超快速冷卻，使熔體過(guò)冷至其晶化溫度Tg以下，防止晶體成核和生長(zhǎng)，從而在金屬表面形成非晶。 

    在激光加熱表面形成熔體后，能否在表面形成非晶，取決于熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的諸多瞬間特性，如熔層的深度、溫度、化學(xué)成分及其均勻性；固～液間的溫度梯度、凝固速度、冷卻速度等。 
   

 2. 激光非晶化工藝 

    為了在鋼鐵和Ni基合金等形成非晶臨界冷卻速度很高的金屬材料表面獲得非晶層，可以在激光非晶化處理前對(duì)基體材料表面進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方法包括：激光合金化；電鍍或氣相沉淀；粘結(jié)或等壓。目的是在表面形成易形成非晶的合金層。

 
    目前，激光非晶化技術(shù)遠(yuǎn)不如激光淬火及涂覆或合金化工藝那樣成熟，可直接借鑒的資料不多，還沒(méi)有相應(yīng)的手冊(cè)或數(shù)據(jù)庫(kù)。因而，具體實(shí)施激光非晶化時(shí)，其最佳激光參數(shù)，要通過(guò)分析總結(jié)激光參數(shù)～結(jié)構(gòu)鑒定～性能的試驗(yàn)結(jié)果來(lái)獲得。 
  

  3. 激光非晶化結(jié)構(gòu)性能及應(yīng)用 

     激光非晶化層在金相及電鏡下觀察無(wú)結(jié)晶特征，呈均勻的亮白色。X射線譜為變化緩慢的“饅頭峰”，電子衍射像為彌散的暈環(huán)。激光非晶層的顯微硬度遠(yuǎn)高于相應(yīng)成分的晶體相，其值約為 HV＝6000～12000MPa。 

     激光非晶化研究工作始于70年代中期，但至今其開(kāi)發(fā)應(yīng)用尚未取得突破性的進(jìn)展。一些成功的研究有：Fe40Ni40P12B8合金通過(guò)表面預(yù)處理+表面涂層+2kW連續(xù)激光快速熔凝及搭接技術(shù)，在合金表面獲得了大面積的非晶層。Pd—Cu—Si合金采用300～500W C02連續(xù)激光，熔池直徑0．2mm，掃描速度為100～800mm／s，掃描搭接平行移動(dòng)距離為0.075～0．1mm的條件下，在合金表面獲得了大面積非晶。但同樣激光參數(shù)用于Fe—10Cr—5Mo合金，則只在單道掃描時(shí)形成非晶，而在搭接的熱影響區(qū)發(fā)生了晶化。激光合金化成功的應(yīng)用報(bào)道并不多，但效果相當(dāng)不錯(cuò)。如紡紗機(jī)鋼令跑道表面硬度低，易生銹，造成鋼令使用壽命低，紡紗斷頭率高。用激光非晶化處理后，鋼令跑道表面的硬度提高至1000HV以上，耐磨性提高l～3倍，紡紗斷頭率下降75％，經(jīng)濟(jì)效益顯著。汽車(chē)凸輪軸和柴油機(jī)鑄鋼套外壁經(jīng)激光表面非晶態(tài)處理后，強(qiáng)度和耐磨蝕性均明顯提高。激光表面非晶態(tài)處理對(duì)消除奧氏體不銹鋼焊縫的晶界腐蝕也有明顯效果，還可用來(lái)改善變形鎳基合金的疲勞性能等。