激光由激發(fā)輻射過程產(chǎn)生。LASER 是“Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”的縮寫，受激發(fā)射（Stimulated emission）是由愛因斯坦 1917 年提出，狄 拉克 1927 年首次實驗證明受激發(fā)射存在。除受激輻射外另外一種光的發(fā)射過程是自發(fā) 輻射。激光是 20 世紀(jì)以來，繼原子能、計算機(jī)、半導(dǎo)體之后，人類的又一重大發(fā)明，是一種 人造光，被稱為“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”和“奇異的激光”。它的亮度約 為太陽光的 100 億倍。

歷經(jīng)多年的發(fā)展，激光技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈。激光產(chǎn)業(yè)鏈 上游主要包括光源材料、光學(xué)元器件及其他組成激光器的材料；中游主要為各種激光器、 機(jī)械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)，其他例如電源、散熱器、傳感器、分析儀、防護(hù)鏡等；下游則是 成套的激光加工設(shè)備，如激光切割機(jī)、激光焊接設(shè)備、激光打標(biāo)機(jī)等。激光產(chǎn)業(yè)鏈的終 端應(yīng)用領(lǐng)域涉及交通、醫(yī)療、電池、家電、商業(yè)用途等。

在激光加工設(shè)備生產(chǎn)成本中，人工成本及制造成本占比 10%左右，原材料成本占比 90% 左右，其中激光器成本占比在 30-50%。中國激光加工設(shè)備原材料成本占比 90%左右。激光是由受激輻射的光放大產(chǎn)生的輻射。其中激光器是產(chǎn)生、輸出激光的器件，是激光 加工系統(tǒng)的核心器件。激光器是激光的發(fā)生裝臵，有三大功能部件：泵浦源、增益介質(zhì)、 諧振腔。泵浦源為激光器提供光源，增益介質(zhì)（也稱為工作物質(zhì)）吸收泵浦源提供的能 量后將光放大，諧振腔為泵浦光源與增益介質(zhì)之間的回路，振腔振蕩選模輸出激光。

工業(yè)是激光行業(yè)的主要應(yīng)用市場，滲透率有望快速提升

激光加工是利用高強(qiáng)度的激光束，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過激光束與加工工件的相對運 動來實現(xiàn)對材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行加工的一門技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于切割、蝕刻、 焊接及精細(xì)微處理等諸多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。激光加工具有加工對象廣、變形小、精度高、 能耗低、公害小、遠(yuǎn)距離加工、自動化加工等顯著特點，目前已成為一種新型制造技術(shù) 和手段，被譽為“永不磨損的萬能加工工具”。

激光加工具有輸出能量集中、穩(wěn)定的特點，能夠較好地處理傳統(tǒng)工藝方法 較難處理的硬 度大、熔點高的材料。激光加工設(shè)備是實現(xiàn)激光加工的工具，按照不同的用途，主要可 以分為：激光切割設(shè)備、激光刻蝕設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光焊接設(shè)備等。在精細(xì)微加 工領(lǐng)域，激光具備切割質(zhì)量好、切割效率高、切割速度快、非接觸式切割、材料損傷小 等特點。近年來，隨著全球制造業(yè)逐步向精細(xì)化、智能化的方向發(fā)展，激光加工設(shè)備開 始從航空航天、機(jī)械制造、動力能源等傳統(tǒng)宏觀加工領(lǐng)域逐步滲透到顯示面板、消費電 子、集成電路等精細(xì)微制造領(lǐng)域，極大地推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。在未來，隨著 全球制造業(yè)升級的不斷加快，新的生產(chǎn)需求和應(yīng)用場景也將不斷出現(xiàn)，激光加工設(shè)備的 技術(shù)水平及應(yīng)用領(lǐng)域也將得到進(jìn)一步的發(fā)展。

工業(yè)是激光行業(yè)最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。工業(yè)激光行業(yè)增長的核心驅(qū)動力在于激光工藝對傳 統(tǒng)工藝的替代。目前材料加工行業(yè)以傳統(tǒng)的機(jī)床加工為主，但激光加工具備加工應(yīng)用范 圍廣、加工精度高、節(jié)約環(huán)保等優(yōu)點，激光加工滲透率在快速提升。

2023 年 1 月，制造業(yè) PMI 為 50.1%，2 月為 52.6%，均位于榮枯線以上，工業(yè)投資持 續(xù)改善，宏觀數(shù)據(jù)向好。

與世界制造業(yè)大國相比，我國制造業(yè)及裝備制造業(yè)中激光的應(yīng)用比例偏低，僅為 30%。而美、日、德激光在裝備制造業(yè)中的應(yīng)用比重均超過了 40%，其中德國高達(dá) 46%，高 出我國 16 個百分點。因此我國激光產(chǎn)業(yè)的市場潛力較大。

激光設(shè)備市場穩(wěn)步增長，行業(yè)迎來良好的發(fā)展機(jī)遇

行業(yè)整體維持穩(wěn)定增長的態(tài)勢

根據(jù)中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告的數(shù)據(jù)，2021 年全球激光設(shè)備市場銷售收入約為 210 億美 元，預(yù)計 2022 年將以 10％左右的速度增長達(dá)到 232 億美元。

目前激光技術(shù)被應(yīng)用在鋰電、光伏、醫(yī)療等多個行業(yè)。由于激光技術(shù)壁壘較高，導(dǎo)致長 期以來我國激光器核心器件的進(jìn)口依存度較高，為降低對激光器核心部件的進(jìn)口依賴和 生產(chǎn)成本，近年來國內(nèi)廠商紛紛加大自主研發(fā)力度，未來隨著技術(shù)差距的進(jìn)一步縮小， 激光設(shè)備核心零部件的國產(chǎn)化率也將進(jìn)一步提升。并且隨著信息技術(shù)發(fā)展和跨領(lǐng)域應(yīng)用 逐漸增加，其與制造業(yè)的融合日趨緊密，隨著信息技術(shù)發(fā)展和跨領(lǐng)域應(yīng)用逐漸增加，其 與制造業(yè)的融合日趨緊密。同時激光加工技術(shù)越來越多地滲透進(jìn)入材料加工與光刻、高 端工程機(jī)械、橋梁建筑模板、裝配式建筑、特變電輸送鐵塔、航空航天、通訊與光儲存、 醫(yī)療美容等工業(yè)及消費領(lǐng)域，上述領(lǐng)域未來廣闊的發(fā)展空間為激光加工設(shè)備提供了廣闊 的發(fā)展機(jī)遇。

激光器作為激光設(shè)備的核心部件，迎來國產(chǎn)替代

激光器是激光設(shè)備的核心部件。激光器的主要原材料為激光晶體、芯片、特種光纖等激 光材料和元器件，因此產(chǎn)業(yè)鏈上游為光學(xué)材料、光學(xué)元器件、數(shù)控系統(tǒng)等制造商。激光 器組裝成激光設(shè)備后可以完成多種激光加工工作，例如打標(biāo)、切割、焊接、清洗和熔覆 等，應(yīng)用服務(wù)面非常廣泛，包括汽車、鋼鐵、石油、造船、航空航天等多個領(lǐng)域。既可 用于傳統(tǒng)加工行業(yè)，又可進(jìn)軍高新技術(shù)行業(yè)，為光伏電池、鋰電池等新能源技術(shù)的實現(xiàn) 提供支撐。激光器是激光加工設(shè)備的部件，而激光器器件包括泵浦源、光學(xué)諧振腔等，由于其技術(shù) 壁壘較高，導(dǎo)致長期以來我國激光器器件的進(jìn)口依存度較高。為降低對激光器部件的進(jìn) 口依賴和生產(chǎn)成本，近年來國內(nèi)廠商紛紛加大力度，投入多科研資源，我國激光器行業(yè) 逐漸步入成長階段，國產(chǎn)化程度逐年提升。對于激光加工應(yīng)用場景，業(yè)界一般定義功率低于 100W 為低功率激光器，功率位于 100W-1000W 之間為中功率激光器，功率大于 1000W 為高功率激光器，在中、低功率 激光器領(lǐng)域，國產(chǎn)替代率高，而在高功率激光器領(lǐng)域，仍被國外企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，但 近年來，中低功率市場的同質(zhì)化競爭愈演愈烈，廠商紛紛向高功率段進(jìn)軍，高功率激光 器研發(fā)不斷突破。

在激光加工設(shè)備生產(chǎn)成本中，人工成本及制造成本占比 10%左右，原材料成本占比 90% 左右，其中激光器成本占比在 30-50%。

近年來，中國激光器市場規(guī)模一直保持增長趨勢，2020 年市場規(guī)模達(dá) 109.1 億美元，同 比增長 7.16%，占全球激光器市場 66.12%的份額。根據(jù) Laser Focus World，預(yù)計 2022 年將繼續(xù)保持增長，市場規(guī)模將達(dá) 147.4 億美元。目前中國激光器市場主要以光纖激光器為主導(dǎo)，由于光纖激光器性能優(yōu)異，適用性較強(qiáng)， 近十年市場份額快速提升，占比達(dá) 51%。半導(dǎo)體激光器、固體激光器、氣體激光器占比 相差較小，分別為 17%、16%和 16%。

2021 年我國光纖激光器市場增長超出預(yù)期，達(dá)到 124.8 億元，根據(jù)中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報 告，預(yù)計 2022 年整個市場將會繼續(xù)增長到 138 億元。

除光纖激光器外，近年超快激光器成為激光器市場中受關(guān)注較多的一個細(xì)分領(lǐng)域。這是 因為如今各個行業(yè)的產(chǎn)品都向更小的體積，更強(qiáng)大的功能方向發(fā)展，帶動了生產(chǎn)工藝精 細(xì)化和微納化。超快激光器具有超短脈沖寬度和超高峰值功率密度，可提供可靠、高質(zhì) 量的精密“冷加工”，這種“冷加工”無沖擊，熱量幾乎不會傳遞到材料中，可以減少熔 化區(qū)和熱影響區(qū)，微裂紋較少，能夠?qū)崿F(xiàn)對敏感材料的一致、受控加工。

先進(jìn)制造助力激光加工設(shè)備發(fā)展，行業(yè)集中度較低，看好龍頭企業(yè)成長空間

近年，隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的深層次發(fā)展，激光先進(jìn)制造技術(shù)憑借其加工效率、精 度、加工質(zhì)量及環(huán)保等優(yōu)勢，替代傳統(tǒng)制造工藝領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，是支撐我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型 升級的關(guān)鍵技術(shù)之一，為世界各國重點發(fā)展和競爭的領(lǐng)域。我國激光加工設(shè)備行業(yè)起步較晚，但近年來發(fā)展迅猛。激光加工設(shè)備行業(yè)屬于高端技術(shù) 制造業(yè)，長期以來受到國家產(chǎn)業(yè)政策的重點鼓勵和大力支持。近年來，中國激光市場快 速增長，2021 年中國激光設(shè)備產(chǎn)量約為 20.19 萬臺。

激光加工設(shè)備行業(yè)，目前隨著國內(nèi)上游核心元器件以及高功率激光器的持續(xù)研發(fā)投入， 國內(nèi)企業(yè)的市場占有率逐步提升，大族激光、華工科技等國產(chǎn)廠商一定程度上沖擊了 IPG 等國外品牌此前在國內(nèi)市場的壟斷地位。總體來看我國激光加工設(shè)備行業(yè)集中度相對較 低，大族激光在 2020 年市場份額為 13.0%，化工科技占比 3.3%；我們認(rèn)為隨著國內(nèi)廠商不斷加大對激光加工設(shè)備的研發(fā)力度，國產(chǎn)企業(yè)市場份額將進(jìn)一步擴(kuò)大。

激光切割技術(shù)是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、 汽化、燒蝕或達(dá)到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而將工件割 開。激光切割具有切割質(zhì)量好、切割效率高.切割速度快、非接觸式切割、可切割材料種 類多等優(yōu)勢。根據(jù)《2022 中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》數(shù)據(jù)，2021 年我國激光加工設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模達(dá) 到 821 億元，其中激光切割設(shè)備為激光加工技術(shù)的第一大應(yīng)用領(lǐng)域，市場規(guī)模達(dá) 280.1 億元，占比高達(dá) 34%。預(yù)計 2022 年國內(nèi)激光加工設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到 950 億元， 其中激光切割設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模預(yù)計將達(dá)到 324.6 億元。激光焊接設(shè)備市場隨著汽車制造、新能源電池、數(shù)碼加工、精密加工等領(lǐng)域應(yīng)用的崛起， 國內(nèi)激光焊接設(shè)備市場規(guī)模不斷擴(kuò)大。根據(jù)《2022 中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》，近年來受 新能源汽車、鋰電池、半導(dǎo)體及新興市場的需求驅(qū)動，同時受益于激光功率的不斷提升 和激光器價格的下降，激光焊接設(shè)備在各行業(yè)滲透率不斷提高。2021 年中國激光焊接成 套設(shè)備市場銷售收入為 66.5 億元，同比增長 29.9%，預(yù)計 2023 年將近 90 億元。

激光熔覆技術(shù)，又稱激光增材制造技術(shù)，是一種以激光為能量源的增材制造技術(shù)?？梢?達(dá)到顯著改善工件的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能，或達(dá)到修復(fù)工件表面尺寸、強(qiáng) 化延長壽命的效果。根據(jù)《2022 中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》數(shù)據(jù)，2021 年我國激光熔覆 設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模達(dá) 42.9 億元，預(yù)計 2023 年將達(dá)到 53.7 億元。

光伏激光設(shè)備市場廣闊，技術(shù)迭代釋放需求

光伏行業(yè)作為目前我國最有競爭力的新興可再生能源產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過近二十年的發(fā)展， 光伏產(chǎn)業(yè)從技術(shù)到產(chǎn)業(yè)，都成為中國領(lǐng)先并引領(lǐng)全球發(fā)展的“長板”，正以不可估量的速 度飛速發(fā)展，是推動我國能源變革的重要引擎，也是未來實現(xiàn)我國承諾減排目標(biāo)“2030 年碳達(dá)峰、2060 年碳中和”的主力軍。目前我國光伏產(chǎn)業(yè)在制造業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水 平、應(yīng)用市場拓展、產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)等方面均位居全球前列。近年來，隨著國內(nèi)加快能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，在碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)引領(lǐng)和全球清潔能源 加速應(yīng)用背景下，光伏裝機(jī)容量將持續(xù)攀升。據(jù)國家能源局統(tǒng)計，2022 年上半年國內(nèi) 光伏發(fā)電裝機(jī) 30.88GW，同比增長 137.4%，已超過 2021 年 1-10 月國內(nèi)新增裝機(jī)容 量總和。中國光伏行業(yè)協(xié)會預(yù)測，2022 年國內(nèi)光伏新增裝機(jī)將達(dá)到 85～100GW。預(yù)計 2022 年-2025 年，國內(nèi)年均新增光伏裝機(jī)將達(dá)到 83～99GW，我國光伏產(chǎn)業(yè)總體呈現(xiàn)穩(wěn) 定上升的發(fā)展態(tài)勢。

光伏行業(yè)嘗試各種渠道推動電池片生產(chǎn)成本的下降。一是通過技術(shù)進(jìn)步降低成本，根據(jù) 中國光伏行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，電池轉(zhuǎn)換效率每提升 1%，成本可下降 5%-7%，因此提升轉(zhuǎn) 換效率是降低生產(chǎn)成本的主要途徑之一；二是通過降低物耗以降低成本，電池片加工環(huán) 節(jié)的主要材料成本包括晶硅和漿料，其中漿料價格與銀等大宗商品掛鉤，下降難度較大， 因此企業(yè)往往通過技術(shù)升級來降低電池片中的漿料用量，從而達(dá)到降低成本的目的；三 是通過壓低原材料價格以促進(jìn)成本降低；四是通過設(shè)備的國產(chǎn)化，提升生產(chǎn)品質(zhì)的同時 大幅度降低投資成本。綜上，為在平價上網(wǎng)的大背景下保持企業(yè)競爭力，電池片生產(chǎn)成 本降低將成為市場趨勢。此外，占地面積小、單位面積發(fā)電量高的高效電池成為產(chǎn)業(yè)發(fā) 展的重要方向。電池片轉(zhuǎn)換效率主要由其技術(shù)路線、工藝和生產(chǎn)設(shè)備等因素決定。光伏發(fā)電將憑著環(huán)保優(yōu)勢對傳統(tǒng)能源形成較大的競爭優(yōu)勢，在能源中的占比將迅速上升， 由此帶來對光伏組件的巨大需求。在此背景下，高效太陽能電池加工設(shè)備的市場需求將 被進(jìn)一步拉動。

PERC 電池仍為主流，激光技術(shù)助力增效

太陽能電池是通過光電反應(yīng)將光能轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換器，在太陽能電池生產(chǎn)中，激 光加工技術(shù)目前主要應(yīng)用于消融、切割、刻邊、摻雜、打孔、激光修復(fù)、激光劃片等工 藝。

PERC 疊加激光摻雜 SE：采用激光摻雜的 SE 技術(shù)可以顯著提高太陽能電池淺擴(kuò)散區(qū)域的表面濃度，降低表面復(fù) 合，在金屬接觸區(qū)域?qū)崿F(xiàn)重?fù)诫s，改善金屬漿料和電池的接觸，降低接觸電阻，提高電 池轉(zhuǎn)換效率。因此，激光摻雜技術(shù)能在與現(xiàn)有 PERC 電池線兼容的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)出電 池的光電轉(zhuǎn)換效率。PERC+SE 電池較普通PERC 電池的光電轉(zhuǎn)換效率絕對值可提高0.3% 至 0.5%。利用激光加工工藝實現(xiàn) PERC+電池，光伏制造企業(yè)僅需在 PERC 生產(chǎn)線基礎(chǔ) 上增加 SE 激光摻雜設(shè)備，投入較小，效益明顯。2019 年，為降低太陽能電池生產(chǎn)過程中的酸排放，堿拋技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)的硝酸和氫氟 酸，成為 PERC 電池 PN 結(jié)隔離的主要手段。堿拋技術(shù)的應(yīng)用，提升電池背鈍化面的平整 度，提升了背面反射率和鈍化效果，提升了轉(zhuǎn)換效率提升。針對堿拋工藝的激光摻雜技 術(shù)也應(yīng)運而生，解決了原有技術(shù)的局部腐蝕問題，提升了轉(zhuǎn)換效率。

隨著大尺寸硅片時代的到來，182mm 和 210mm 的大尺寸硅片進(jìn)一步提升了激光消融和 摻雜整幅面的均勻性的要求，PERC 疊加激光摻雜 SE 技術(shù)和堿拋已經(jīng)成為 2020 年新增 PERC 產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)配置。

PERC 消融（刻蝕）工藝：PERC 高效太陽能電池是通過在電池背面增加鈍化層，阻止載流子在一些高復(fù)合區(qū)域（如 電池表面與金屬電極的接觸處）的復(fù)合行為，減少電損失，同時可以增強(qiáng)電池下表面光 反射，減少光損失，從而提高電池的轉(zhuǎn)換效率，提高電池的性能。PERC 電池與常規(guī)全 鋁背場電池最大的區(qū)別在于：電池背面用全表面介質(zhì)膜鈍化和局域金屬接觸方式取代全鋁背場電極。

在 PERC 技術(shù)中，背面電極透過鈍化層實現(xiàn)微納級高精度的局部接觸是技術(shù)難點之一。加工過程中，在對鈍化膜精密刻蝕的同時，不能損傷到硅襯底材料，否則會影響電池片 最終轉(zhuǎn)化效率。早期實驗室主要采用濕法刻蝕工藝，產(chǎn)業(yè)化難度高，且成本高。即便利 用激光方式，也要求激光加工能夠定位最優(yōu)化的能量密度分布，精確控制激光作用時間， 同時保證每個脈沖嚴(yán)格一致。只有特制的激光器和光路控制，配合長期積累的工藝經(jīng)驗， 才能得到最佳的電池性能。迅速定位與特定材料加工匹配的微納級激光加工技術(shù)和適應(yīng) 高效生產(chǎn)的控制系統(tǒng)是 PERC 電池激光加工設(shè)備的技術(shù)核心，同時也是高效太陽能電池 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的保證。

激光摻雜幫助 TOPCon 的效率進(jìn)一步提升

在 PERC 高效太陽能電池快速發(fā)展的同時，限制于電池結(jié)構(gòu)的限制，轉(zhuǎn)換效率逐步接近 天花板。以 N 型電池為代表的 TOPCon 電池、HJT 電池、IBC 等高效太陽能電池結(jié)構(gòu)不 斷技術(shù)升級，逐步從實驗室走向產(chǎn)業(yè)化。

據(jù) PV Infolink 預(yù)測，各大企業(yè)對 N 型的研發(fā)投入逐漸加大，在未來幾年內(nèi)，以 N 型為 主的 TOPCon、HJT 和 IBC 增長趨勢明顯。從生產(chǎn)工藝來看，IBC 電池工藝最難最復(fù)雜， TOPCon 次之，HJT 電池工藝最簡單、步驟最少。從生產(chǎn)設(shè)備來看，TOPCon 電池與現(xiàn)有 主流技術(shù) PERC 太陽能電池生產(chǎn)工藝兼容性最高，可從 PERC 產(chǎn)線升級，IBC 次之，HJT 電池完全不兼容現(xiàn)有設(shè)備，需要新建產(chǎn)線，且設(shè)備投資額最大。2013 年德國Fraunhofer ISE 研究所提出TOPCon電池概念，采用N型硅材料作為襯底， 硼擴(kuò)散形成發(fā)射極，背面采用一層超薄氧化層和摻雜多晶硅層鈍化層，雙面絲網(wǎng)形成金 屬電極，經(jīng)過幾年的技術(shù)優(yōu)化，F(xiàn)raunhofer ISE 公布的最高轉(zhuǎn)換 效率已達(dá)到 26%。國內(nèi)晶科能源、天合光能、中來股份等多家光伏企業(yè)相繼開展了相關(guān) 研究，量產(chǎn)的轉(zhuǎn)換效率得到快速提升。在 TOPCon 電池生產(chǎn)流程中，激光技術(shù)可以用于選擇性重?fù)剑⊿E 工藝）及激光轉(zhuǎn)印等環(huán) 節(jié)。

TOPCon 電池中，激光硼摻雜為提效核心工藝之一，可實現(xiàn) 0.2%-0.3%的效率提升。從技術(shù)原理上看，TOPCon 的激光硼摻工藝原理與 PERC+SE 基本相同，即通過實現(xiàn)局部 重?fù)?，提升光電轉(zhuǎn)換效率。但最大差異在于，兩種工藝的擴(kuò)散材料本身存在差異，前者 擴(kuò)散硼，而 PERC 電池擴(kuò)散磷。且擴(kuò)硼難度高于擴(kuò)磷難度、更為復(fù)雜。PERC 電池技術(shù)標(biāo) 配激光 SE 為一次摻雜，但 TOPCON 電池用的是 N 型硅片襯底，需要硼擴(kuò)散，硼擴(kuò)散速 率慢、溫度高，在硅中固溶度低、一次摻雜困難，此前行業(yè)內(nèi)使用二次摻雜方案較多。二次摻雜工藝主要工序為硼擴(kuò)散后首先用激光開槽，將表面BSG硼硅玻璃打穿至摻雜面， 然后再進(jìn)行一次硼擴(kuò)形成高低結(jié)重?fù)?。但是硼擴(kuò)溫度極高、能耗較大，同時第二次硼擴(kuò) 也會額外增加硼擴(kuò)、清洗等設(shè)備投資。

激光 LIA 修復(fù)設(shè)備幫助 HJT 提效降衰

晶體硅異質(zhì)結(jié)太陽電池（HeteroJunction with intrinsic Thinlayer solar cell）是在晶體硅 上沉積非晶硅薄膜，綜合了晶體硅電池與薄膜電池的優(yōu)勢，具有轉(zhuǎn)換效率高、工藝溫度 低、穩(wěn)定性高、衰減率低、雙面發(fā)電等顯著優(yōu)點。日本三洋公司在 1990 年研發(fā)了 HJT 電池，2010 年核心專利過期后，多家公司開始專注于 HJT 技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

在光照情況下，對 HJT 電池進(jìn)行加熱退火，可以提高非晶硅的鈍化效果，提高電池轉(zhuǎn)換 效率。除此之外，在 HTT 電池上，LIA 技術(shù)同時能減少電池片的暗衰減，延長電池組件 的使用壽命。修復(fù)工藝的核心是能否將效率提升穩(wěn)定保持到組件上，主要路徑有 LED 光注入和激光 LIA 設(shè)備。激光 LIA 設(shè)備兼具抗衰減和提效雙重功能，且可以有效降低組件端衰減，已 成為 HJT 光注入修復(fù)路徑中的重要選項，較傳統(tǒng) LED 工藝具備絕對優(yōu)勢。在 HJT 電池中的應(yīng)用方面，以帝爾激光為例，公司激光修復(fù)技術(shù)通過激光均勻輻照，整 幅面激光輻照均勻性可達(dá) 5%以內(nèi)，滿足 230mm 以下尺寸電池片高光強(qiáng)輻照，提高非 晶硅的鈍化效果，提升電池開路電壓，同時改善銀漿與襯底的接觸，大幅提高填充因子， 進(jìn)而提升轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)帝爾激光投資者關(guān)系活動記錄表，其激光 LIA 設(shè)備曾獲量產(chǎn)訂 單，單臺設(shè)備價格不低于 300 萬元，對應(yīng)激光 LIA 設(shè)備單 GW 價值量約 3000 萬元。

新型無接觸激光轉(zhuǎn)印技術(shù)，替代空間廣闊

激光圖形轉(zhuǎn)印技術(shù)(Pattern TransferPrinting，簡稱：PTP)是一種新型的非接觸式的印刷 技術(shù)，該技術(shù)在特定柔性透光材料上涂覆所需漿料，采用高功率激光束高速圖形化掃描， 將漿料從柔性透光材料上轉(zhuǎn)移至電池表面，形成柵線。PTP 技術(shù)能夠突破傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷 的線寬極限，輕松實現(xiàn) 25μm 以下的線寬，實現(xiàn)更優(yōu)的高寬比，幫助電池實現(xiàn)超細(xì)密柵 電池，匹配選擇性發(fā)射極技術(shù)，提升電池轉(zhuǎn)換效率，做到 18um 以下可以漿料節(jié)省 30%， 在 PERC 上已經(jīng)得到論證，HJT 電池使用的是低溫銀漿，顆粒度小，轉(zhuǎn)印可以達(dá)到更新 的線寬，從而降低銀漿耗量，提升電池效率，TOPCON 工藝是 N 型雙面銀漿，對銀漿耗 量更為敏感，在 TOPCon、HJT 等路線上的節(jié)省量會更高。

絲網(wǎng)印刷過程中，為保證整個電池幅面印刷質(zhì)量，全程對電池表面施加比較大的壓力。PTP 技術(shù)加工過程中則無需接觸電池表面。隨著 182mm、210mm 電池尺寸時代的到來， 印刷面積更大，硅片進(jìn)一步減薄，加工過程中的壓力降低可以顯著降低電池的破損率， 提高生產(chǎn)的良率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。PTP 印刷技術(shù)在高效太陽能電池生產(chǎn)中的應(yīng)用， 可以實現(xiàn)超細(xì)線寬的銀漿印刷，改善印刷質(zhì)量，進(jìn)一步提升高效電池的轉(zhuǎn)換效率，同時 降低銀漿耗量，降低生產(chǎn)成本。同時，PTP 印刷技術(shù)不局限于電池結(jié)構(gòu)，在 PERC、TOPCon、 HJT、IBC 等電池中均有廣泛的應(yīng)用前景，同時，對于銀包銅、低溫銀漿等不同的漿料類 型也可以使用。

鋰電激光設(shè)備：下游需求不斷釋放，發(fā)展空間寬廣

鋰電激光設(shè)備是指利用激光技術(shù)，實現(xiàn)新能源鋰電池組焊接、切割、清洗、焊接、打碼 等工藝流程的設(shè)備。根據(jù)加工目的不同，鋰電激光設(shè)備可分為鋰電激光切割設(shè)備、鋰電 激光焊接設(shè)備、鋰電激光打標(biāo)設(shè)備、鋰電激光清洗設(shè)備等。鋰電激光設(shè)備具有安全性高、 自動化水平高、精度高等優(yōu)勢，隨著鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，鋰電激光設(shè)備市場需求不斷釋放， 行業(yè)發(fā)展前景廣闊。鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造技術(shù)、安全性和設(shè)備要求極高，近年來， 隨著鋰電池能量密度、生產(chǎn)自動化水平提升，市場對加工設(shè)備的精度、安全性等提出了 更高要求，激光作為新一代綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的先進(jìn)技術(shù)，在此背景下，其在鋰電池 加工領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，進(jìn)而帶動鋰電激光設(shè)備市場規(guī)模擴(kuò)大。

目前激光技術(shù)已廣泛應(yīng)用在鋰電池制造的各環(huán)節(jié)，隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電激 光設(shè)備市場需求隨之增加。根據(jù) GGII 的數(shù)據(jù)顯示，2021 年我國鋰電激光設(shè)備市場規(guī)模 達(dá) 74 億元，同比增長 42.3%，預(yù)計 2022 年將達(dá) 89 億元。

相較于傳統(tǒng)加工技術(shù)，激光加工技術(shù)具有高效精密、穩(wěn)定可靠、自動化和安全程度高、 潔凈環(huán)保等特點。隨著鋰電池，尤其是動力電池廠商產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，對鋰電設(shè)備的精度、 安全性以及一致性提出了更高要求。激光加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的加工技術(shù)，高度契合 鋰電池的生產(chǎn)需求，在鋰電設(shè)備中的應(yīng)用量呈增長趨勢。從全球市場來看，海外市場長期使用圓柱電池，圓柱電池市場滲透率顯著高于國內(nèi)。一 致性高、安全性好、成本優(yōu)勢明顯的圓柱全極耳電池已經(jīng)成為特斯拉、寶馬、松下、LG、 億緯鋰能、蜂巢能源等全球巨頭的一致選擇，電池全極耳化發(fā)展趨勢逐步顯現(xiàn)，并面臨 迫切量產(chǎn)需求。隨著鋰電設(shè)備全球化發(fā)展與圓柱全極耳電池全球量產(chǎn)加速，圓柱全極耳 電池設(shè)備有望成為鋰電設(shè)備的新增長極。

鋰電激光設(shè)備市場參與者較多，市場競爭格局較分散，在國內(nèi)市場上，鋰電激光設(shè)備供 應(yīng)商主要有聯(lián)贏激光、大族激光、光大激光、迅鐳激光、華工科技、海目星激光、尚拓 激光、杰普特等。隨著激光技術(shù)在鋰電池制造廣泛應(yīng)用，鋰電激光設(shè)備市場需求不斷釋放，未來行業(yè)發(fā)展 前景廣闊。鋰電激光設(shè)備供應(yīng)商多，市場相對分散，但隨著需求升級，鋰電激光設(shè)備定 制化發(fā)展趨勢明顯，相關(guān)企業(yè)憑借技術(shù)、定制化服務(wù)、快速響應(yīng)等優(yōu)勢，與下游客戶建 立較強(qiáng)粘性，將提升鋰電激光設(shè)備行業(yè)進(jìn)入壁壘。

激光切割：鋰電池加工對精確性、可控性和加工機(jī)器的質(zhì)量要求比較高，在激光技術(shù)出現(xiàn)前，鋰電 池產(chǎn)業(yè)通常使用傳統(tǒng)機(jī)械進(jìn)行加工和切割，但傳統(tǒng)模切刀設(shè)備在使用過程中，會不可避 免地出現(xiàn)磨損，粉塵掉落并產(chǎn)生毛刺，可能進(jìn)而引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類 危險問題。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比，激光切割擁有無工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì) 量控制、精確性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大 幅縮短新產(chǎn)品模切周期。鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。由于對精確性、可控性和加工機(jī)器的質(zhì)量要求較高，金屬箔分切（foil slitting），金屬箔 切割（foil cutting）和隔離膜切割（separator foil cutting）等需要運用到切割工藝的環(huán) 節(jié)更適合使用激光進(jìn)行加工。

激光焊接：激光焊接機(jī)的作用是為客戶提供整套鋰電池生產(chǎn)裝備，確保電池在運行過程中的續(xù)航里 程和安全性。相比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有顯著優(yōu)勢：一是熱影響 區(qū)小，二是非接觸加工，三是加工效率高。從激光焊接來看，鋰電池主要的焊接材料包 括鋁合金和銅合金。電池外殼形狀主要分為方形和圓柱。目前，方形電池在國內(nèi)的普及 率比較高。焊接方式主要包括拼接焊和疊焊。在新能源鋰電領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)已經(jīng)大 規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

激光清洗：（1）極片涂覆前激光清洗，鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而 成，金屬薄帶在涂覆電極材料時，需要對金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅 薄，原來的濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷。激光干式清洗機(jī)能夠更好 的解決以上問題。（2）電池焊接前激光清洗，采用脈沖激光直接輻射去污，使其表面溫 度升高而發(fā)生熱膨脹，熱膨脹使污染物或者基底振動，從而使污染物克服表面吸附力脫 離基底表面從而達(dá)到去除物體表面污漬的目的。該方式可以為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以 減少焊接的不良品。（3）電池組裝過程中激光清洗，需要對鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理， 以起到絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。對絕緣板、端板進(jìn)行激 光清洗，清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的附著力，且清洗后不會 產(chǎn)生有害污染物，屬于環(huán)保的綠色清洗方法，這在全球高度關(guān)注環(huán)保的情況下越發(fā)顯出 它的重要性。

激光打標(biāo)：為更好地把控產(chǎn)品品質(zhì)，追溯鋰電池的全程生產(chǎn)信息，需要將關(guān)鍵信息（包括原料信息、 生產(chǎn)過程和工藝、產(chǎn)品批次、生產(chǎn)廠家及日期等）存儲在二維碼內(nèi)并在電池上進(jìn)行標(biāo)識。傳統(tǒng)的油墨噴打碼技術(shù)存在易摩擦，長時間容易缺失信息等問題，而激光打標(biāo)具有永久 性強(qiáng)、防偽性高、精度高、耐磨性強(qiáng)、安全可靠等特點，可以為產(chǎn)品品質(zhì)追蹤提供最佳 的解決方案。

行業(yè)內(nèi)重點公司分析

華工科技：新能源業(yè)務(wù)增添發(fā)展動力，盈利能力迎來提升

2022 年，公司實現(xiàn)營業(yè)收入 120.11 億元，同比+18.14%；實現(xiàn)歸母凈利潤 9.06 億元， 同比+19.07%；實現(xiàn)扣非后歸母凈利潤 7.21 億元，同比+32.53%；其中第四季度實現(xiàn) 歸母凈利潤 1.84 億元，同比+551.99%。

公司毛利水平從 21 年的 17.04%，提升到 2022 年的 19.16%；凈利率水平從 21 年的 7.36%，提升到 7.41%；公司的盈利能力、經(jīng)營質(zhì)量都得到了顯著提升。同時在新能源 汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展、裝備國產(chǎn)化的背景下，公司為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈提供的產(chǎn)品收入在 2022 年已超過 21 億元，產(chǎn)品利潤超過 5 億元，較 2021 年增長幅度超 100%。

智能制造業(yè)務(wù)：公司圍繞新能源、工程機(jī)械、軌道交通、船舶等重點行業(yè)，銷售重心轉(zhuǎn)向新能源汽車及其產(chǎn)業(yè)鏈。其中第三代三維五軸激光切割智能裝備面向熱成形行業(yè)交付 突破 200 臺，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平；并且聚焦鋰電和光伏方向，成功推出了鋰電 大卷清洗設(shè)備，其中基于激光技術(shù)的寬幅正極鋰電池清洗設(shè)備為行業(yè)首臺；應(yīng)用于新能 源汽車行業(yè)的激光加工裝備收入同比增長 71%。去年公司智能裝備事業(yè)群業(yè)務(wù)收入同比 增長 30%，凈利潤同比增長 73%。在激光微納加工領(lǐng)域，公司聚焦半導(dǎo)體制造核心工 藝制程，解決激光表切、隱切、退火、缺陷檢測等關(guān)鍵技術(shù)，推出半導(dǎo)體激光表面切割 劃片設(shè)備、半導(dǎo)體激光隱形切割劃片設(shè)備和 SIC 襯底外觀缺陷檢測設(shè)備，實現(xiàn)國產(chǎn)替代 裝備應(yīng)用；持續(xù)拓寬新能源賽道，圍繞“新能源+智能網(wǎng)聯(lián)汽車”，聚焦比亞迪、特斯拉 等行業(yè)優(yōu)質(zhì)龍頭客戶，打造扁線電機(jī)自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)國產(chǎn)替代。

感知業(yè)務(wù)：公司的新能源 PTC 熱管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)全面開花，覆蓋國內(nèi)近八成新能源汽車品 牌，同比增長 260%；國際業(yè)務(wù)成功進(jìn)入 Daikin（大金）品牌供應(yīng)系統(tǒng)，Whirlpool（惠 而浦）、BSH（博西家電）、GE（通用電氣）智能家電用傳感器實現(xiàn)批量供應(yīng)。去年公司 傳感器業(yè)務(wù)整體銷售收入同比增長 60%，新能源及智能網(wǎng)聯(lián)汽車業(yè)務(wù)成為公司主導(dǎo)業(yè)務(wù)， 銷售貢獻(xiàn)占比超過 54%。聯(lián)接業(yè)務(wù)：公司繼續(xù)圍繞下一代信息通信網(wǎng)絡(luò),從芯片、材料、 技術(shù)、工藝和應(yīng)用布局新領(lǐng)域。2022 年公司的 100G/200G/400G 全系列光模塊批量交 付，進(jìn)入海內(nèi)外多家頭部互聯(lián)網(wǎng)廠商；應(yīng)用于超大規(guī)模云數(shù)據(jù)中心 800G 硅光模塊已于 2022 年第三季度正式推向市場。在 5G 業(yè)務(wù)領(lǐng)域，無線光模塊系列產(chǎn)品發(fā)貨量保持行業(yè) 領(lǐng)先地位，客戶側(cè) 10G-400G 傳輸類光模塊全覆蓋，線路側(cè) CFP2/QSFP-DD 產(chǎn)品迭代取 得重大進(jìn)展，光模塊產(chǎn)品收入同比增長 21%；“覺影”(Joinsite)5G 無線小站產(chǎn)品發(fā)貨量 行業(yè)領(lǐng)先，并成功推出 RHUB 新產(chǎn)品，產(chǎn)品向更高端邁進(jìn)。公司全球光器件供應(yīng)商排名 躍升至第八位，市場影響力進(jìn)一步提升。

光伏激光設(shè)備龍頭企業(yè)——帝爾激光

公司主要產(chǎn)品為應(yīng)用于光伏產(chǎn)業(yè)的精密激光加工設(shè)備。在光伏領(lǐng)域，公司可針對國內(nèi)外 客戶需求提供定制化、綜合化的高效太陽能電池激光加工解決方案及相關(guān)配套設(shè)備和服 務(wù)。同時公司也在積極研發(fā)高端消費電子、新型顯示和集成電路等領(lǐng)域的激光加工設(shè)備。2022 前三季度，公司實現(xiàn)營收 10.53 億元，同比+12.65%；實現(xiàn)歸母凈利潤 3.36 億元， 同比+19.52%；實現(xiàn)扣非歸母凈利潤 3.2 億元，同比+19.03%。

公司 2022 前三季度毛利率 46.9%，同比+2.3pct，主要原因系應(yīng)用于大尺寸 PERC 電池 片激光設(shè)備毛利率較高，凈利率為 31.95%。

公司已成功將激光加工技術(shù)應(yīng)用到 PERC、MWT、TOPCON、IBC、HJT、鈣鈦礦等高效 太陽能電池及組件技術(shù)，是行業(yè)內(nèi)少數(shù)能夠提供高效太陽能電池激光加工綜合解決方案 的企業(yè)。隆基綠能、通威股份、愛旭科技、晶科能源、晶澳太陽能、天合光能、阿特斯 太陽能、韓華新能源、東方日升等國際知名光伏企業(yè)均與公司開展合作。

在光伏領(lǐng)域，公司對激光印刷相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了多年的研究與開發(fā)，站在當(dāng)前時點，綜合 幾種技術(shù)來看，激光轉(zhuǎn)印的優(yōu)勢非常明顯，主要優(yōu)勢在于：激光轉(zhuǎn)印的柵線更細(xì)，因此 漿料節(jié)省更多，低溫銀漿也同樣適用，激光轉(zhuǎn)印為非接觸式印刷，可以避免擠壓式印刷 存在的隱裂、破片、污染、劃傷等問題。同時，未來硅片薄片化趨勢，薄片化會帶來更 多隱裂問題，激光轉(zhuǎn)印由于非接觸式印刷，可以有效解決這個問題，該技術(shù)在 PERC、 TOPCON、HJT、IBC 等電池工藝上都可以應(yīng)用。除 PERC 激光消融、SE 激光摻雜等技術(shù) 外，在 TOPCON 電池工藝上，公司擁有激光硼摻雜、激光開膜、特殊漿料開槽等相關(guān)技 術(shù)儲備；在 HJT 電池工藝上，公司的 LIA 激光修復(fù)技術(shù)已取得客戶量產(chǎn)訂單；在 IBC 電 池工藝上，公司的激光開槽技術(shù)已經(jīng)取得量產(chǎn)訂單；同時，公司也在開展鈣鈦礦電池的 相關(guān)研發(fā)并取得訂單。組件方面，公司在薄膜打孔、切割、激光無損劃片擁有相關(guān)技術(shù) 儲備，其中激光無損劃片、疊瓦已有量產(chǎn)設(shè)備交付。除光伏領(lǐng)域之外，在顯示面板行業(yè)， 公司針對 LCD/OLED、Mini LED 的激光修復(fù)工藝，均開展了研發(fā)和樣機(jī)試制，在半導(dǎo) 體封裝、應(yīng)用電子領(lǐng)域的激光微孔工藝，公司已取得設(shè)備訂單并交付。

激光焊接設(shè)備龍頭企業(yè)——聯(lián)贏激光

公司是國內(nèi)領(lǐng)先的精密激光焊接設(shè)備及自動化解決方案供應(yīng)商，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于動力 電池、汽車制造、五金家電、消費電子、光通訊等制造業(yè)領(lǐng)域。公司產(chǎn)品主要包括：激 光器及激光焊接機(jī)、工作臺以及激光焊接自動化成套設(shè)備。2022Q1-Q3 公司實現(xiàn)營業(yè)收入18.94 億元，同比+106.80%；實現(xiàn)歸母凈利潤1.87 億元， 同比+232.33%。并且公司發(fā)布 2022 年業(yè)績快報，實現(xiàn)營業(yè)收入 28.23 億元，同比 +101.65%；實現(xiàn)歸母凈利潤 2.75 億元，同比+198.64%；實現(xiàn)扣非后歸母凈利潤 2.47億元，同比+258.41%。

盈利能力方面，2022Q3 公司的毛利率為 35.94%，較上年同期下降 0.38pct；凈利率水 平上升較多，2022Q3 公司的凈利率為 9.90%，較上年同期上升 3.74pct。

公司主要產(chǎn)品涵蓋激光器、工作臺以及激光焊接自動化成套設(shè)備。激光器產(chǎn)品包括：YAG 激光器、光纖激光器、復(fù)合激光器、半導(dǎo)體激光器、藍(lán)光激光器、脈沖激光器等系列產(chǎn) 品。與一般專業(yè)激光器廠家不同之處在于：公司的激光器是專門針對焊接進(jìn)行開發(fā)、生 產(chǎn)的，工作臺和成套設(shè)備也是根據(jù)客戶的產(chǎn)品和要求定制化設(shè)計、生產(chǎn)。公司產(chǎn)品廣泛 應(yīng)用于動力電池、汽車制造、五金家電、消費電子、光通訊等領(lǐng)域，客戶群體覆蓋寧德 時代、比亞迪、欣旺達(dá)、億緯鋰能、上汽時代、國軒高科、科達(dá)利、星恒電源、富士康、 泰科電子、長盈精密、松下、三星、中航動力等行業(yè)知名企業(yè)。在激光焊接領(lǐng)域精耕細(xì) 作，積累了大量的核心技術(shù)及行業(yè)客戶資源，形成了較為突出的品牌、技術(shù)等競爭優(yōu)勢， 現(xiàn)已成長為國內(nèi)激光焊接行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

激光器+激光智能裝備促進(jìn)成長——杰普特

公司主營業(yè)務(wù)為研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工業(yè)激光器、激光精密加工裝備及光學(xué)精密檢測設(shè)備。產(chǎn)品主要應(yīng)用于智能手機(jī)、半導(dǎo)體、集成電路、被動元件、動力電池、光伏材料等的精 密制造和檢測。公司是中國首家商用“脈寬可調(diào)高功率脈沖光纖激光器（MOP A 脈沖光 纖激光器）”生產(chǎn)制造商和領(lǐng)先的光電精密檢測及激光加工智能裝備提供商。公司 2022 年實現(xiàn)營收 11.73 億元，同比-2.17pct，實現(xiàn)歸母凈利潤實現(xiàn) 0.77 億元，同 比-15.99pct，扣非凈利潤 0.54 億元，同比-16.80pct。

2022 年前三季度，公司毛利率為 33.42%，較上年同期下降 0.09pcts；凈利率為 6.27%， 較上年同期下降 0.71pct。

公司深耕上游核心激光光源技術(shù)，通過與 3C、新能源、集成電路、半導(dǎo)體等重點行業(yè)標(biāo) 桿客戶深度合作，實現(xiàn)激光技術(shù)和產(chǎn)品在重點領(lǐng)域的突破。公司的“激光光源+”發(fā)展戰(zhàn)略，依托于品類齊全的自主激光光源，讓公司能夠在新領(lǐng) 域拓展的時候快速匹配最合適的激光器，并針對加工工藝的需求做定制化的調(diào)教，以達(dá) 到最佳的加工效果。

鋰電：目前公司的產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋了鋰電生產(chǎn)的全部激光加工工序，并且在頭部客戶里面 完成了所有激光加工工藝的驗證。公司為客戶設(shè)計的激光解決方案已在批量出貨并在持 續(xù)對接客戶的新需求。除新擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)線中進(jìn)行國產(chǎn)替代以外，原有激光器的替換、鋰電生 產(chǎn)的創(chuàng)新激光應(yīng)用、儲能等泛新能源領(lǐng)域我們也在積極跟客戶驗證。同時公司也在持續(xù) 對接更多的鋰電客戶，未來在鋰電頭部客戶開始批量使用國產(chǎn)激光器并穩(wěn)定生產(chǎn)后其他 鋰電客戶也將進(jìn)行激光器的國產(chǎn)替代工作。光伏：2022 年公司在晶硅電池的技術(shù)路線上從組件端到電池片端做了更多激光器品類的 擴(kuò)展，從電池片無損裂片、光伏玻璃鉆孔，到 PREC 開槽以及這兩年下游擴(kuò)產(chǎn)趨勢較為 明確的 TOPCon SE 摻雜，都是國產(chǎn)激光器新工藝的突破，目前都已經(jīng)批量出貨。未來公 司將繼續(xù)配合下游客戶需求，在光源方面做更多工藝及設(shè)計上的優(yōu)化，進(jìn)一步提高激光 工藝對電池片光電轉(zhuǎn)換效率的提升作用。在鈣鈦礦方面，公司激光膜切設(shè)備推出了第二 代產(chǎn)品方案，涵蓋 P1-P3 薄膜劃切工藝段及 P4 清邊工藝四臺設(shè)備及前后小型自動化設(shè) 備，第二代方案在線寬可調(diào)區(qū)間以及加工效率方面相比之前都有較大的提升，目前公司 正在廣泛與下游客戶進(jìn)行業(yè)務(wù)拓展。

激光設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)——大族激光

公司主要從事工業(yè)激光加工設(shè)備與自動化等配套設(shè)備及其關(guān)鍵器件，公司的主要業(yè)務(wù)分 為：通用元件及行業(yè)普及產(chǎn)品、行業(yè)專機(jī)產(chǎn)品、極限制造產(chǎn)品，業(yè)務(wù)范圍從工業(yè)激光加 工設(shè)備與自動化等配套設(shè)備拓展到上游的關(guān)鍵器件。2022 年公司實現(xiàn)營業(yè)收入 149.61 億元，同比-8.40%；實現(xiàn)歸母凈利潤 12.97 億元，同 比-39.35%；實現(xiàn)扣非后歸母凈利潤 9.75 億元，同比-43.25%。

2022 年，在經(jīng)濟(jì)下行及全球通貨膨脹等外部因素影響下，消費電子行業(yè)需求低迷，行業(yè) 設(shè)備投資明顯減少。公司信息產(chǎn)業(yè)設(shè)備業(yè)務(wù)實現(xiàn)收入 48.36 億元，同比減少 31.06%。其中，消費電子設(shè)備業(yè)務(wù)實現(xiàn)營業(yè)收入 20.50 億元，同比減少 30.13%。PCB 設(shè)備業(yè)務(wù)實現(xiàn)營業(yè)收入 27.86 億元，同比減少 31. 72%。作為 PCB 產(chǎn)業(yè)的主要下游 之一，消費電子行業(yè)需求的低迷直接帶來 PCB 產(chǎn)業(yè)增長幅度的大幅放緩，訂單的驟然下 滑降低了企業(yè)對新設(shè)備投資的意愿。

同時公司新能源設(shè)備業(yè)務(wù)實現(xiàn)收入 27.64 億元，同比增長 30.60%。其中，鋰電設(shè)備業(yè) 務(wù)實現(xiàn)營業(yè)收入 25. 36 億元，同比增長 27.94%。公司與寧德時代、中創(chuàng)新航(原中航鋰 電)、億緯鋰能、欣旺達(dá)、海辰、蜂巢能源等行業(yè)主流客戶保持良好合作關(guān)系。光伏設(shè)備 業(yè)務(wù)實現(xiàn)營業(yè)收入 2.28 億元，同比增長 69.81%。公司 PECVD（等離子增強(qiáng)氣相沉積設(shè) 備）、擴(kuò)散爐、退火爐等設(shè)備已經(jīng)中標(biāo)行業(yè)頭部客戶批量訂單。在光伏新技術(shù)領(lǐng)域，公司 在 TOPCON 領(lǐng)域產(chǎn)品布局完整，逐步具備 TOPCON 電池全產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)備研發(fā)制造能力；在 HJT 電池已布局 PECVD（等離子增強(qiáng)氣相沉積設(shè)備）、PVD （物理氣相沉積設(shè)備）等 設(shè)備產(chǎn)品。鈣鈦礦技術(shù)領(lǐng)域，憑借多年在薄膜電池領(lǐng)域的技術(shù)積累，公司自主研發(fā)了鈣 鈦礦激光刻劃設(shè)備，已實現(xiàn)量產(chǎn)銷售，與協(xié)鑫光電等行業(yè)頭部客戶一直保持合作關(guān)系。半導(dǎo)體設(shè)備（含泛半導(dǎo)體）業(yè)務(wù)實現(xiàn)營業(yè)收入 20.94 億元，較上年同期增長 7.70%。2022 年，LED 市場增長放緩，公司在行業(yè)空檔期，完成了多款 LED 設(shè)備產(chǎn)品的迭代升級，包 括激光剝離，激光全切以及 Mini-LED 修復(fù)等設(shè)備。推出的新產(chǎn)品 LED 分選機(jī)，迅速獲 得客戶認(rèn)可，并且取得批量訂單。

激光自動化設(shè)備領(lǐng)軍企業(yè)——海目星

公司是激光及自動化綜合解決方案提供商，主要從事消費電子、動力電池、鈑金加工等 行業(yè)激光及自動化設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及銷售，并在光伏、新型顯示等領(lǐng)域取得突 破性進(jìn)展，在激光、自動化和智能化綜合運用領(lǐng)域已形成較強(qiáng)的優(yōu)勢。2022 年，根據(jù)公司的業(yè)績快報，公司實現(xiàn)營業(yè)收入 41.1 億元，同比+106.9%；歸母凈 利潤 3.8 億元，同比+249.5%；扣非歸母凈利潤 2.9 億元，同比+305.3%。

2022 年三季報，公司銷售毛利率為 34.22%，同比增加 6.02pct；銷售凈利率 9.11%， 同比增加 5.58pct。

近年來，我國工業(yè)制造業(yè)開始了新一輪的轉(zhuǎn)型升級。一方面，激光技術(shù)作為高端制造的 核心技術(shù)之一，在精細(xì)化制造、智能制造等領(lǐng)域有著極其重要的地位，未來將逐步替代 傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)技術(shù)的存量市場；另一方面，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的持 續(xù)提高，新能源汽車、消費電子、光伏、顯示面板等下游應(yīng)用的旺盛需求，這一部分增 量業(yè)務(wù)亦將助力我國激光設(shè)備市場實現(xiàn)快速增長。公司主要產(chǎn)品根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域分為：動力電池激光及自動化設(shè)備、3C 消費類電子激光及自 動化設(shè)備、鈑金激光切割設(shè)備，同時，公司產(chǎn)品在光伏、新型顯示等領(lǐng)域亦取得突破性 進(jìn)展。公司的動力電池激光及自動化設(shè)備覆蓋了下游方形、圓柱及軟包電池的部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)公司官方微信公眾號顯示，公司繼去年全國首臺 TOPCon 激光一次摻雜設(shè)備順利交 付后，近日，海目星 20GW 的 TOPCon 一次摻雜設(shè)備在客戶處持續(xù)穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)線提效 在 0.3%左右，助力客戶承接高效組件訂單。進(jìn)入 2023 年以來，海目星多次中標(biāo)光伏頭 部客戶多個基地的全額訂單，截至目前，TOPCon 一次摻雜設(shè)備已開標(biāo)的項目公司中標(biāo) 率超 60%。2022 年，公司攻克 TOPCon 的一次激光硼摻雜工藝，同年，首批 TOPCon激光一次硼摻雜設(shè)備訂單批量交付客戶，目前，累計量產(chǎn)數(shù)量接近 20GW，量產(chǎn)光電效 率提升 0.3%左右，未來有潛力增值至 0.5%。