陳長軍博士，現(xiàn)任蘇州大學機電學院激光加工中心教授，金屬3D打印(增材制造)與熔覆修復再制造學科帶頭人。原武漢科技大學激光加工中心負責人，原武漢科技大學-楚天激光聯(lián)合實驗室負責人、原武漢科技大學-青島中發(fā)激光產學研基地負責人?，F(xiàn)任蘇州大學激光加工中心負責人、江蘇省激光加工工程技術中心副主任、福克斯激光科技有限公司董事長。獨撰和合著書籍3部，共發(fā)表各類公開文獻170多篇，其中以第一作者發(fā)表論文80多篇，第一作者sci收錄20多篇，第一作者EI收錄60多篇，申請發(fā)明專利14項。2013年-2014年在美國紐約哥倫比亞大學Lawrence.Yao導師門下進修訪問。

并在如下幾個學術組織任職

       中國宇航學會光電技術委員會委員、中國光學學會激光加工委員會委員，湖北暨武漢市激光學會理事、中國設備工程協(xié)會高級專家?guī)鞂＜?、中國硅酸鹽學會測試技術分會理事、中國腐蝕與防護學會涂料涂裝與表面防護委員會委員、表面工程學會青年委員會委員、表面工程學會委員、《現(xiàn)代制造工程》編委、教育部科技論文中心特聘審稿專家和國家自然科學基金評審專家。

       陳教授：發(fā)展歷程大致如下：2007年在漢科技大學組建激光加工中心團隊，2008年與武漢光谷核心企業(yè)成立了武漢科技大學-楚天激光聯(lián)合實驗室，2009年與青島中發(fā)激光聯(lián)合成立了產學研基地，2011年到蘇州大學組建激光加工中心團隊。目前該團隊依托激光制造工程博士點和省級激光工程技術中心、蘇州大學先進制造技術研究院和機電學院進行建設。中心的主要研究方向為激光表面強化（指新品的熔敷、淬火、合金化）、激光熔敷再制造（舊品的起死回生）、金屬的3D打印、同種和異種材料的焊接（如玻璃與金屬的焊接、Al-Cu、Ti-steel等等）、多孔（泡沫）材料的制備、激光彎曲成型以及焊接、生物材料制備等等，同時也開展光纖激光器、半導體激光器和機器人的系統(tǒng)集成。在科研實力這塊，我們只能用我們有自己的特色來說明，以金屬的3D打印來舉例。鈦合金、高合金的3D打印我們也在開展，但在行業(yè)內并沒有什么名氣。而鎂合金、鋁合金、不銹鋼、鉭的3D打印我們就有自己的特色了，而且有多年的沉淀，在新品的3D打印和舊品的熔敷再制造這塊，我們在行業(yè)中有一定的影響力。異種金屬材料的焊接，如玻璃與金屬的焊接，我們經過幾年的研究，激光焊接出來的玻璃與金屬的結合體，其剪切強度已經超過傳統(tǒng)的高溫爐中的封結。多孔材料的制備和成型這塊，我們對鋁合金、鎂合金等的制備研究已經積累了差不多10年了，在材料的制備上國內外已經研究的非常成熟。但在應用上，如后續(xù)的彎曲成形和焊接（連接）已經成為該材料應用的難點和研究的熱點，我們也正在實時的開展這方面的研究，在這方面我們也具有一定的優(yōu)勢。在表面強化和熔敷再制造這塊，國內已經有好幾家公司在這塊做的比較好，科研單位也有好幾家供我們學習和借鑒，而我本人是師從中國科學院金屬所王茂才導師。導師的悉心指導對我的成長也起到功不可沒的成績。目前我們正在產業(yè)化這塊不斷地邁進。

2、 《激光制造商情》：江蘇省的激光科研實力較強，包括東南大學、南理工、南航、蘇大、江蘇大學等，相信您了解更多，請您介紹一下目前江蘇省的激光科研狀況。

陳教授：這些兄弟院校對我們蘇大的發(fā)展也一直給予了極大的關心與支持，在此借這個平臺向他們深表感謝。像江蘇大學有一個很強大的科研隊伍，成立了省級光子重點實驗室，取得了一系列重要的科研成果，不僅是在激光加工上，而且在機械這個專業(yè)上也很有建樹，是我們學習的榜樣。東南大學不僅學校歷史悠久，而且學校底蘊深厚，在激光加工這塊也頗有建樹。南京航空航天大學在激光3D打印上積累了很多年，在激光3D打印上也取得了多的成果，同時他們已經建立了激光3D打印研究平臺，在發(fā)展速度和成果積累上我們只能自愧不如了。南京理工大學在2014年年底也購買了1萬瓦光纖激光器，正在如火如荼的開展激光加工方面的研究與產業(yè)化應用。同時全國激光3D打印研究院也在南京落戶。中國科學院蘇州納米研究所和醫(yī)學工程研究所都有好多實力強大的研究團隊在開展激光器器件、光源和激光應用方面的工作。
 

陳教授：目前最大的一個進展的是，玻璃與金屬的激光焊接這塊，當初我們以為能夠達到或者接近高溫爐中玻璃與金屬焊接的效果就認為已經是我們的奢望了。沒有想到經過課題組的齊心協(xié)力的努力，我們的剪切強度不斷地提高，最終還超過了高溫爐中封結的強度。在產業(yè)化應用這塊，僅剩下激光設備的價格降低和速度效率的提升這塊了，這個需要設備制造廠家和我們共同努力。這個事實告訴我們，在科學研究與應用開發(fā)上，還真需要“沒有最好、只有更好”的不斷超越的精神。在多孔材料的彎曲成型方面和焊接這塊已經初見成效，但在高速列車、地鐵、輪船(艦艇)等運輸工具的應用上還有一些關鍵問題需要克服。這些課題中所包含的理論問題也很多，目前國外劍橋大學、哈佛大學在深入研究，國內上海交大和蘭州理工大學在進行合作開展泡沫材料的焊接研究。我們課題組在這塊的理論上比較欠缺，以前看龜兔賽跑的故事，竊以為在科學研究和產業(yè)化這塊同別人相比，自己還只能算作烏龜?，F(xiàn)在看來，我已經不能再把自己比喻成烏龜了，我們只能是一只蝸牛，需要不斷的補充學習。這個就是依據(jù)古訓：“騏驥一躍,不能十步;駑馬十駕,功在不舍” 來告誡自己需要不斷的充電學習。表面強化和熔敷再制造這塊，在國內是已經應用多年的產業(yè)，做的比較好的單位也比較多，我們正在不斷地向提高工藝效率、降低成本和標準化這塊發(fā)展。

 

陳教授：我們?yōu)楹＼娦薮瑥S、我國某艦艇、沙鋼集團、南京鋼鐵廠、武鋼集團、鄂州重型等單位提供了服務，我本人在沙鋼集團公司內部為其開展激光表面強化與再制造服務了兩年時間，同時為國外著名的XX公司、Sulzer公司提供服務。同時得到Rofin、Dilas、Kuka、天弘激光等公司的大力支持。2014年經過團隊的努力，已經取得了南京聯(lián)合鋼鐵合格供應商資格和Kuka公司戰(zhàn)略合作伙伴的資格。目前正在不斷的擴大應用范圍和領域。

 

陳教授：有一句話叫 “孜孜以求之”，還有一個大家耳熟能詳?shù)牡涔剩褪悄虾：蜕械墓适拢患虑槭紫仍诶碚撋虾头较蛏喜灰绣e誤，否則就南轅北轍了。如果南轅北轍，不管你付出多大的努力，都會付諸如流水。金屬的3D打印，以前就是快速成型或者是多層熔敷。目前改名叫增材制造（3D打印），在該技術研發(fā)和應用的重視程度上有了很大的提升。同時各種媒體的宣傳對該技術的科普也起到了不可估量的作用，這是好的一面。該技術同以前相比的確有很大改進，效益和質量都有很大改善，應用的深度和廣度也達到了前所未有的程度。但同計算機普及應用和手機的發(fā)展應用來比較，在金屬的3D打印上只能看成是萬里長征第一步。我在美國進修時看到的一個3D公司還不是國內大家耳熟能詳?shù)膯挝?，他們做出來的金屬產品已經非常精致了。我2014年年底回國，參加了幾次展會，發(fā)現(xiàn)國內也取得了很大的進步。方向上沒有問題了，剩下的就是不斷的改進和提高，這樣日積月累，終于會有一天能夠達成目的，大家看看手機目前的功能和應用普及的程度就知道，是我們幾年以前能夠想象的嗎？無法想象。所以經過大家的努力之后，相信3D打印所能應用的深度和廣度也可以用廣告詞來形容“只有你想不到的，沒有我們做不到的”。