經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng) 記者 王雅潔 北京報(bào)道1月14日下午，經(jīng)濟(jì)觀察網(wǎng)記者從中國廣核集團(tuán)(簡稱中廣核)2019年度媒體見面會暨改革創(chuàng)新成果通報(bào)會上獲悉，經(jīng)過多年的研究開發(fā)和無數(shù)次的應(yīng)用驗(yàn)證，蘇州熱工研究院已經(jīng)把激光技術(shù)和傳統(tǒng)的放射性去污需求及現(xiàn)代智能控制技術(shù)等有機(jī)結(jié)合，開發(fā)了智能化激光去污系統(tǒng)，并在大亞灣實(shí)現(xiàn)了國際首例激光去污的工程化應(yīng)用。

資料顯示，蘇州熱工研究院目前為中國廣核集團(tuán)核電運(yùn)營技術(shù)平臺，已占據(jù)國內(nèi)一半以上市場份額、行業(yè)內(nèi)服務(wù)基地?cái)?shù)量第一、業(yè)務(wù)范圍覆蓋最廣。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2018年，該研究院獲批國家級項(xiàng)目11項(xiàng)。

蘇州熱工研究院新聞發(fā)言人朱成虎表示，相對傳統(tǒng)去污手段，其高效、智能、二次廢物極少等優(yōu)點(diǎn)得到充分的體現(xiàn)，被業(yè)界公認(rèn)為放射性去污手段的革命性升級，對未來核電甚至核能領(lǐng)域的設(shè)備修復(fù)、固廢減容等都是一個(gè)理想的利器。

朱成虎透露，2018年，該研究院獲得國防科工局《激光去污技術(shù)工程化應(yīng)用研究及專用設(shè)備研制》的科研任務(wù)，該課題研究將進(jìn)一步拓展激光清洗技術(shù)在核電設(shè)備維修或退役環(huán)節(jié)應(yīng)用，標(biāo)志著蘇州院的激光去污技術(shù)研究與應(yīng)用步入國家隊(duì)行列。

他說：“相信未來通過一系列研究和技術(shù)融合，蘇州院在核級設(shè)備智能維修保養(yǎng)等領(lǐng)域，會有一系列的革新與突破?！?/span>

值得注意的是，該研究院在3D打印高頻超聲檢測技術(shù)及裝備層面亦取得了一定成績。

朱成虎介紹道，金屬增材制造，也就是3D打印，是先進(jìn)制造和智能制造的變革性、核心技術(shù)。不過，3D打印“逐點(diǎn)掃描/逐層堆積”的往復(fù)循環(huán)特點(diǎn)、復(fù)雜的制件結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致產(chǎn)生了異于傳統(tǒng)制造的各類特殊的工藝缺陷，其特點(diǎn)是尺寸小、種類多、隨機(jī)性強(qiáng)，給檢測和控制帶來巨大的挑戰(zhàn)，質(zhì)量監(jiān)控手段缺乏已成為全球范圍內(nèi)制約3D打印技術(shù)發(fā)展和推廣應(yīng)用的重大瓶頸。

為此，該研究院提出了基于“激光高頻非接觸的超聲檢測”這一思路，試圖通過基于激光多點(diǎn)激勵(lì)全場分析法的粉末床熔覆（PBF）逐層超聲檢測技術(shù)，和基于激光超聲相控陣跟蹤直接能量沉積（DED）監(jiān)測技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了將部件整體無法檢測轉(zhuǎn)化成了3D打印中的每層或者多層的有效檢測，即從不好檢或者不能檢轉(zhuǎn)化成了易于檢和有效檢，實(shí)現(xiàn)了“打印-檢測”一體化，可極大提升3D打印產(chǎn)品的質(zhì)量。

朱成虎預(yù)估，這一技術(shù)將在航空、航天、核電等領(lǐng)域40 余個(gè)典型部件開展示范應(yīng)用，項(xiàng)目的完成將形成3D打印超聲檢測系列關(guān)鍵核心技術(shù)，推動(dòng)中國3D打印的自主、快速發(fā)展提供重要的支撐。