為了既不破壞焊接件表面狀態(tài)，同時使激光焊接工藝過程簡化，可以采用對焊接材料進行預加熱升溫的方法提高材料對激光的吸收率。理論與研究均表明，針對紅外激光，金屬吸收率與溫度依賴關系可以用下面簡單的表達式描述：

 A(T)=A0+r(T一T0)

 　　式中，A0為在溫度TO下金屬的吸收率，r為吸收率的溫度系數，T為溫度。圖1為金屬材料照射激光時的溫度上升概念圖。圖1中A為用CO2激光，B為用YAG激光照射金屬時的材料溫度上升和相變化狀態(tài)。

　　如果采用一束YAG激光進行預加熱使鋁合金溫度升高，可以提高后繼激光主焊接光路的吸收率，實現鋁合金薄板小功率激光焊接的可能。

 　　2.2 鋁合金激光焊接氣孔敏感性高

 　　鋁合金激光焊接氣孔是鋁合金焊接的常見缺陷。氣孔有2類，氫氣孔和由于鑰孔塌陷而產生的氣孔。空氣和保護氣體中的水分以及氧化膜中吸附的水分是產生焊縫氣孔的主要原因。在激光加熱時，鋁合金表面的結晶水和化合水將逐步分解。分解出的水分及空氣中的水分可以在激光作用的高溫區(qū)直接分解產生氫，高溫時氫在熔池中溶解度很高，可以吸收大量的氫。如圖2所示，由于鋁合金的導熱性很好，急速冷卻過程中，氫的溶解度下降很快，大量的氫來不及析出從而形成氣孔。在鑰孔模式焊接時，如果鑰孔不穩(wěn)定，熔融金屬蒸汽和氣體就會留在焊縫根部從而形成氣孔。