激光熔覆加工被應(yīng)用于諸多行業(yè)，以提高金屬部件的表面特性或?qū)σ呀?jīng)磨損的零部件進(jìn)行表面處理?；诖蠊β手苯佣O管陣列的熔覆新技術(shù)現(xiàn)已面市，這種技術(shù)通常能獲得比傳統(tǒng)技術(shù)更好的加工效果，同時(shí)運(yùn)作成本更低，且比其他激光技術(shù)更易實(shí)施。

　　熔覆即產(chǎn)生一層與基體材料不同成分的新表面。傳統(tǒng)的包覆技術(shù)一般分為焊接和熱噴涂?jī)煞N方式。從加工材料、包覆層的質(zhì)量、加工速度、工藝兼容性以及成本等方面來(lái)看，每種方式都各具特點(diǎn)。采用電弧焊技術(shù)熔化基體材料的表層時(shí)，通常配有保護(hù)氣體（如鎢極氣體保護(hù)電弧焊和等離子弧焊）。包覆材料可以是焊絲或粉末形態(tài)，被電弧熔化，從而形成包覆層。焊接技術(shù)能提供全焊的冶金結(jié)合，具有高強(qiáng)度、耐沖擊以及低孔隙率等性能。在熱噴涂方式中，包覆材料被火焰或電能熔化后噴涂在工件上。此過(guò)程通常在相對(duì)低溫的環(huán)境下進(jìn)行，以便盡量減少可能發(fā)生的部件變形。然而其最大的缺點(diǎn)是：包覆層與基體材質(zhì)之間是機(jī)械結(jié)合而非冶金結(jié)合，從而使附著力大大降低，耐磨性較差。

　　大功率半導(dǎo)體激光熔覆技術(shù)

　　相對(duì)于電弧焊與熱噴涂方式，激光熔覆技術(shù)在質(zhì)量和工藝方面具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。然而傳統(tǒng)的激光器在輸出特性、運(yùn)作成本和操作的方便性等方面具有明顯的不足。熔覆應(yīng)用需要更優(yōu)質(zhì)的光源。為此，早在幾年前，基于大功率半導(dǎo)體激光技術(shù)的熔覆系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生了。

　　大功率半導(dǎo)體激光系統(tǒng)由半導(dǎo)體激光器Bar條構(gòu)成，而Bar條又包含了大量的單個(gè)激光發(fā)射器。這些發(fā)射器裝配在一個(gè)獨(dú)立完整的半導(dǎo)體基板上，總輸出功率高達(dá)100W。而線性Bar條被組合到水平和垂直的堆棧塊之中，使大功率直接半導(dǎo)體激光系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)千瓦的總輸出功率。通過(guò)光學(xué)器件，將所有這些單個(gè)Bar條的輸出匯聚成一束激光。

　　目前，大功率半導(dǎo)體激光系統(tǒng)所提供的輸出功率和光束特性，能夠很好地與熔覆需求匹配，且在工作時(shí)極具靈活性。例如，相干HighLight D系列激光器輸出功率范圍為2.8~8kW（波長(zhǎng)均為975nm），這足以應(yīng)對(duì)大量的熔覆需求。